[發明專利]一種銅管外表面氧化皮的清理方法及清理設備

有效

• 申請號: 201010524258.3
• 申請日: 2010-10-29
• 公開（公告）號: CN102000706A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 董順德;石太智;劉凱;楊富明;張繪榮;付鐵巖;張一帆;丁玉明
• 申請（專利權）人: 上海龍陽精密復合銅管有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B08B9/023
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 劉粉寶

1.一種銅管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，所述清理方法是讓銅管的管坯連續穿過同軸設置的粗刷裝置、中刷裝置和精刷裝置，通過粗刷、中刷、精刷步驟對銅管坯表面進行處理，去除氧化皮；所述粗刷、中刷和精刷步驟均通過一在銅管管坯外表面旋轉的彈簧螺旋刷來實現，?其中：

所述粗刷步驟中所使用的第一彈簧螺旋刷的螺距為20-30mm，第一彈簧螺栓刷的刷絲采用不銹鋼絲材料制成，刷絲的直徑為0.5-0.7mm，刷絲長度為20-30mm；第一彈簧螺旋刷的旋轉速度為300-1500轉/分鐘；

所述中刷步驟中所使用的第二彈簧螺旋刷的螺距為20-30mm，第二彈簧螺栓刷的刷絲采用鍍銅鋼絲材料制成，刷絲的直徑為0.3-0.5mm，刷絲長度為20-30mm；第二彈簧螺旋刷的旋轉速度為300-1000轉/分鐘；

所述精刷步驟中所使用的第三彈簧螺旋刷的螺距為20-30mm，第三彈簧螺栓刷的刷絲采用尼龍絲材料制成，刷絲的直徑為0.1-0.2mm，刷絲長度為20-30mm；第三彈簧螺旋刷的旋轉速度為300-1000轉/分鐘。

2.根據權利要求1所述的一種銅管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，所述第一彈簧螺旋刷的螺距為25mm，刷絲的直徑為0.5mm，刷絲長度為25mm，旋轉速度為500轉/分鐘；所述第二彈簧螺旋刷的螺距為25mm，刷絲的直徑為0.3mm，刷絲長度為25mm,?旋轉速度為500轉/分鐘；所述第三彈簧螺旋刷的螺距為25mm，刷絲的直徑為0.1?mm，刷絲長度為25?mm,?旋轉速度為300-1000轉/分鐘。

3.根據權利要求1所述的一種銅管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，所述第一彈簧螺旋刷的長度為400-450mm，第二彈簧螺旋刷的長度為400-450mm，第三彈簧螺旋刷的長度為400-450mm，第一彈簧螺旋刷與第二彈簧螺旋刷之間的間距為400-450mm，第二彈簧螺旋刷與第三彈簧螺旋刷之間的間距為400-450mm。

4.根據權利要求3所述的一種銅管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，所述第一彈簧螺旋刷的長度為400mm，第二彈簧螺旋刷的長度為400mm，第三彈簧螺旋刷的長度為400mm，第一彈簧螺旋刷與第二彈簧螺旋刷之間的間距為450mm，第二彈簧螺旋刷與第三彈簧螺旋刷之間的間距為450mm。

5.根據權利要求1所述的一種銅管外表面氧化皮的清理方法，其特征在于，在所述粗刷步驟中，向粗刷裝置內通入壓縮空氣的壓力為0.5-0.7MPa,?流量為0.1-0.15m³/分鐘；在所述中刷步驟中，向中刷裝置內通入壓縮空氣的壓力為0.5-0.7MPa,?流量為0.1-0.15m³/分鐘；在所述精刷步驟中，向精刷裝置內通入壓縮空氣的壓力為0.5-0.7MPa,?流量為0.1-0.15m³/分鐘。

6.一種銅管外表面氧化皮的清理設備，其特征在于，所述清理設備包括：

一機架；

間隔安裝在所述機架上的粗刷裝置、中刷裝置和精刷裝置，銅管管坯連續依次通過所述粗刷裝置、中刷裝置和精刷裝置；其中所述粗刷裝置與中刷裝置之間的間距為400-450mm，所述中刷裝置與精刷裝置之間的間距為400-450mm。

7.根據權利要求6所述的一種銅管外表面氧化皮的清理設備，其特征在于，所述粗刷裝置包括一安裝在機架上的第一軸承座、通過第一軸承支撐在所述第一軸承座內的第一中空螺旋管、旋于所述第一中空螺旋管內的第一彈簧螺旋刷以及驅動第一中空螺旋管旋轉的第一傳動機構；在所述第一中空螺旋管的內壁設置有第一螺旋槽，所述第一彈簧螺旋刷旋于所述的第一螺栓槽內，兩端通過彈性擋圈限位；第一彈簧螺栓刷的刷絲采用不銹鋼絲材料制成，刷絲的直徑為0.5-0.7mm，刷絲長度為20-30mm。

8.根據權利要求7所述的一種銅管外表面氧化皮的清理設備，其特征在于，第一彈簧螺栓刷刷絲的直徑優選為0.5mm，刷絲長度優選為25mm。

9.根據權利要求7所述的一種銅管外表面氧化皮的清理設備，其特征在于，所述第一中空螺旋管內壁的螺旋槽為矩形螺旋槽。