[發明專利]一種重油輕質化組合工藝

有效

• 申請號: 201010522255.6
• 申請日: 2010-10-15
• 公開（公告）號: CN102453547A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 賈麗;楊濤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G69/04
• 分類號: C10G69/04
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

技術領域

本發明涉及一種重油輕質化的組合工藝，特別是采用沸騰床和催化裂化組合工藝進行劣質重油、渣油等重烴原料轉化的工藝方法。

背景技術

隨著重質原油的大力開發和世界范圍內石油產品需求結構的變化，市場對輕質燃料油需求的持續快速增長和對重質燃料油需求的迅速減少，重油的深加工技術已經成為煉油工業發展的重點。重油加工有兩條技術路線，一種是脫碳技術，另一種是加氫技術。這兩種技術路線各有自己的特點，前者投資低，操作靈活，但產品質量差；后者產品質量好，但投資較高。其中脫碳技術中催化裂化工藝應用非常廣泛，而加氫技術中的沸騰床重油加氫技術由于原料適應性廣，運轉周期長等技術優勢使其發展迅速。

沸騰床與催化裂化聯合進行重油加氫的報道很多，報道中使用的沸騰床技術都設有催化劑在線加排系統，以保證反應器中催化劑的活性滿足運轉要求，但該系統投資高，操作復雜，這不但使得整個沸騰床與催化裂化聯合裝置成本大幅度提高，而且由于催化劑在線加排系統是運轉故障的多發區，經常會影響裝置的正常操作，另外由于沸騰床反應器內氣-固-液物流處于全返混狀態，所以在線加入的新鮮催化劑與已經失活或部分失活的催化劑均勻混合，當進行失活催化劑在線排放時，使部分仍具有催化活性的催化劑與失活催化劑同時從反應器的催化劑排出管線排出，不能有效利用催化劑的活性，浪費了資源。如何既能保證裝置長周期運轉，又能簡化操作過程并能保證最終的產品質量，最大量生產輕質產品是值得探討和研究的重要問題。

US6447671公開了一種用于重渣油加氫轉化的組合工藝過程。具體過程為重油經沸騰床裝置加氫處理后，進入蒸餾裝置，得到的重組分進入催化裂化裝置得到輕質餾分，其中沸騰床裝置使用在線加排系統用于新鮮催化劑的在線加和失活催化劑的在線排出。該組合方案僅是將兩種現有工藝經簡單聯合后用于加工劣質原料，沒有充分考慮兩種工藝的特點，操作成本和投資成本，從而造成操作繁瑣，投資高和資源的浪費。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種重油輕質化組合工藝，本發明方法采用備用沸騰床反應器與在線沸騰床反應器切換的操作模式進行重油加氫處理，反應后的產品經分離裝置得到的重組分進入催化裂化裝置，生產輕質餾分。該組合工藝既可以保持沸騰床和催化裂化技術的各自優勢，又可以省去沸騰床反應器的在線加排系統，同時保證產品性質滿足預定的指標要求，并且簡化工藝流程，易于操作。

本發明的重油輕質化的組合工藝包括：采用可切換的沸騰床反應器進行重油原料的加氫處理，主要脫除原料中的金屬、瀝青質和硫，反應后物流經分離裝置后得到的液體物流進入催化裂化裝置進行裂化反應，裂化反應后物流經蒸餾裝置得到汽、柴油餾分；當沸騰床反應器中的催化劑活性顯著降低時，將該反應器從整個聯合工藝流程中切出，同時切換備用的裝有與之相同催化劑的反應器繼續進行加氫操作，保證裝置的連續運轉。

根據本發明提供的重油輕質化組合工藝，所述切出的沸騰床反應器卸出失活催化劑，然后裝填相同的新鮮催化劑。所述的催化劑活性顯著降低是指該反應器中的催化劑的活性不能滿足下游反應器或裝置的進料指標要求。

在本發明的一種具體實施方式中，所述的重油輕質化組合工藝包括以下步驟：

(1)在加氫處理條件下，重油原料與氫氣的混合物依次通過兩個串聯的沸騰床反應器A和B，所述的反應器A和反應器B中分別裝填加氫脫金屬催化劑和加氫脫硫催化劑；

(2)加氫處理后物流經分離裝置得到氣相物流和液相物流，其中氣相經冷卻凈化處理后作為循環氫使用；

(3)液相物流進入催化裂化裝置(FCC裝置)進行裂化反應，反應后物流經蒸餾裝置得到汽、柴油產品；

(4)在沸騰床加氫反應操作中，當反應器A內的催化劑活性顯著降低時，將反應器A從聯合工藝流程中切出，同時切入裝有相同催化劑的備用反應器C繼續進行反應；切出的反應器A卸出失活的沸騰床催化劑，并裝填新鮮沸騰床催化劑，反應器A準備就緒后，即切入工藝流程中，并切出反應器C；

(5)切出的反應器C卸出失活的沸騰床催化劑，并裝填與反應器B相同的沸騰床催化劑；

(6)當反應器B的催化劑活性顯著降低時，切入裝有相同催化劑的反應器C，同時切出反應器B；切出的反應器B卸出失活的沸騰床催化劑，并裝填新鮮沸騰床催化劑，反應器B準備就緒后，切入工藝流程中，同時切出反應器C；

(7)切出的反應器C卸出基本失活的沸騰床催化劑，并裝填與反應器A相同的沸騰床催化劑；

(8)重復步驟(4)至(7)1～10次。