[發明專利]一種錐形鈑金件整體翻孔成形方法及其工具

有效

• 申請號: 201010521131.6
• 申請日: 2010-10-27
• 公開（公告）號: CN102451867A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 周華鋒;姚紅梅;曾慶國;彭會文;楊海成
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00;B21D37/10
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 張晨

技術領域

本發明涉及冷沖壓成形工藝與成形模具結構設計領域，特別提供了一種錐形鈑金件整體翻孔工具及其成形方法。

背景技術

多年來，在錐面形狀的環形薄壁鈑金零件上完成沿周向沖孔、翻孔等工序是在零件沿周向鉆底孔，然后依底孔定位在懸臂沖床上分布沖孔，最后再逐孔進行翻孔，由于種種原因很難采用一步到位工藝。對于產品技術要求高的零件，特別是位置精度和尺寸精度要求高的傳統工藝方法不易保證，并且質量不穩定、互換性差，且需要的工裝數量增加，加工周期長。傳統工藝單個翻孔，在一次周成形后，孔的位置精度和尺寸精度不易保證。

發明內容

本發明特別提供一種錐形鈑金件整體翻孔工具及其成形方法，可以解決環形零件錐面上沿周向翻孔的孔的位置精度低和尺寸精度低問題，并且保證翻孔后沿軸線方向開模零件出現倒鉤現象；本發明所述錐形鈑金件整體翻孔成形方法可以實現一次全部翻孔動作，并且保證孔的位置精度和尺寸精度。

本發明的申請文件中所述n、m的取值范圍均為2～100。

本發明所述錐形鈑金件整體翻孔成形方法的步驟為：

(1)、首先在零件的錐形表面上預翻孔位置采用激光切割底孔；

(2)、使用專用模具實現合模翻孔；所述專用模具包括上模部分和下模部分，上模部分設置在液壓機上平臺上，下模部分設置在液壓機下平臺上，其中上模部分設置有模架(2)、n個凸模(3)，凸模(3)置于模架(2)下表面，下模部分設置有固定凹模(11)、n個滑動凹模(12)，滑動凹模(12)沿固定凹模(11)內圈分布；首先將步驟(1)加工完成的零件置于固定凹模(11)的型面上實現初定位，然后推動滑動凹模(12)到位，用模架(2)壓緊零件，最后，推動凸模(3)沿著底孔軸線方向運動，實現合模翻孔。

本發明所述錐形鈑金件整體翻孔工具包括上模部分和下模部分，上模部分設置在液壓機上平臺上，工作時隨液壓機上平臺運動；下模部分設置在液壓機下平臺上，，工作時其上的運動件在上模部分上元件的作用下運動，其中上模部分設置有模架(2)、n個凸模(3)，凸模(3)置于模架(2)下表面，下模部分設置有固定凹模(11)、n個滑動凹模(12)，滑動凹模(12)沿固定凹模(11)內圈分布。

本發明所述錐形鈑金件整體翻孔工具的凸模(3)采用浮動安裝，沿底孔軸線方向運動；滑動凹模(12)沿著徑向滑動，分模線定位在底孔中心線上；翻孔過程中，中心楔軸(5)將滑動凹模(12)沿徑向推到位后，保持滑動凹模(12)位置不動，然后n個凸模(3)沿著底孔軸線方向運動，合模翻孔，開模時，控制中心楔軸(5)先退出，然后凸模(3)退回，滑動凹模(12)最后退回，整體翻孔動作結束。

本發明所述錐形鈑金件整體翻孔工具，所述上模部分包括上模板(1)、模架(2)、n個凸模(3)、n個壓塊(4)、中心楔軸(5)、導套(6)、小導套(7)、小導柱(8)、導正銷(9)；其中，模架(2)與上模板(1)連接，依靠螺釘掛在上模板(1)上，模架(2)上設置有小導套(7)、小導柱(8)，利用小導柱(8)和小導套(7)導向；將模架(2)的下表面加工成與錐形鈑金件上表面形狀相同，并且在模架(2)下表面的相應位置沿著翻孔中心線方向加工n個孔，將n個凸模(3)裝在模架(2)下表面的n個孔內，在凸模(3)和模架(2)的下表面之間設置有彈性元件，工作時彈性元件受壓縮，工作結束時彈性釋放，迫使凸模(3)復位，上模板(2)上設置有n個壓塊(4)、導套(6)、中心楔軸(5)，n個壓塊(4)通過圓柱銷和螺釘固定在上模板(1)上，壓塊(4)的位置與模架(2)下表面上的n個凸模(3)的位置對應，作用是在上模部分運動到工作位置時接觸凸模(3)，迫使凸模(3)沿底孔軸線方向運動，實現翻孔動作，中心楔軸(5)通過螺釘和圓柱銷固定在上模板(1)中心位置，作用是工作時推動滑動凹模(12)沿徑向運動，當中心楔軸(5)的圓柱面和滑動凹模(12)的圓柱面接觸時，滑動凹模(12)和外圈的固定凹模(11)接觸，這時中心楔軸(5)繼續運動，滑動凹模(12)不再運動，導套(6)與上模板(1)成配合，固定在上模板(1)上，位置與下模板(10)上的導柱(15)的位置相對應，實現模具定位和導向，n個凸模(3)的其中m個凸模(3)的頭部設置有導正銷(9)，導正銷(9)與凸模成(3)配合，用來導正錐形鈑金件位置。