[發明專利]一種超厚型竹木復合地板的制造方法

無效

• 申請號: 201010520477.4
• 申請日: 2010-10-26
• 公開（公告）號: CN102454276A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 郎雨;宣生鶴
• 申請（專利權）人: 浙江德清莫干山竹膠板有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明涉及復合板材的制造方法領域，尤其涉及一種超厚型竹木復合地板的制造方法。

背景技術

我國是森林資源缺乏國家，一直以來，我們在建筑上，在家具上以及裝修上都大量的使用木材，尤其在地板板材領域。面對著對木材的需求日益增加，森林資源的過度使用，而木材的長成時間又較長，使得木材的供需矛盾日益加劇。由木材制作的地板也同時存在著成本高、易腐蝕、穩定性差，易翹曲和變形等等缺陷。

竹類植物生長快、產量高，而且年年都可定量取伐，在發展經濟中發揮了重要作用。竹材的用途十分廣泛，主要可總結為傳統用途、現代用途、造紙和廢料利用等方面。

1.傳統用途

(1)利用其割裂性：編織用具、竹簾、竹席、竹棚、竹籬、扇骨、傘骨、燈籠等；

(2)利用其負荷力：衍椽、曬竿、旗竿、擔架、腳手架、竹床、竹筷、礦柱、梁柱、門窗、地板、竹橋、竹筏及其它家具、用具；

(3)利甲其彈力：弓、弩、釣竿等；

(4)利用其抵抗力：床柱、機腳、手杖、傘柄、撐竿、竹釘、竹箍等；

(5)利用其中空特性：水車、水桶、水管、煙筒、吹火筒、竹瓶、及空、笛等各種樂器；

(6)利用其外觀特性：竹索、蔑欖、工藝品、玩具等等。

2.現代用途

科學技術的發展，為竹子的利用不斷開辟出日新月異的途徑。國外在40年代就開始研制竹膠合板，相繼建成了竹纖維板和單板生產線，而我國的竹加工一直停留在傳統項目上，技術落后，產品單調。近10年來，回家和有關各級政府加強了對竹業生產的資金扶持、行業管理和科技推廣工作，我國以竹代木工業悄然興起。以竹代木.主要是大量生產竹質人造板，代替各類木質板材，主要產品有：竹編膠合板、竹材層積極、竹材旋切板、貼面裝飾板、竹拼花地板、竹木復合板、竹蔑層壓板、竹材碎料板、竹質刨花板、竹材瓦欏板及竹材纖維板等。竹質人造板材質細密，不易開裂、變形，具有抗壓、抗拉、抗彎等優點，各項性能指標均高于常用木材。

據不完全統計，在浙江、福建、湖南、江西、廣東、四川等竹資源豐富的南方各省區，已建立上百家竹質人造板企業，年產量逾5萬m³，相當于每年節約15萬m³木材。目前，竹質人造板在我國已廣泛應用于建筑、包裝、家具、運輸等行業。

竹材取材方便，由竹材制成的地板成本較低，性能穩定，不易受潮，但是竹制地板同時也具有不耐用等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種超厚型竹木復合地板的制造方法，其技術方案如下：

一種超厚型竹木復合地板的制造方法，其步驟如下：

A：將竹材加工成寬度為12mm-22mm，長度為1300mm-2500mm，厚度為1.2mm-1.8mm，用線編織成竹簾；將木材刨切成長度為980mm-1270mm，寬度為40mm-130mm，厚度為1.0mm-2.2mm的木片；將加工好的竹簾和木片干燥；

B：將干燥后的竹簾和木片，用膠黏劑浸漬5-10分鐘，起料淋干，放在架子上晾干24小時以上；

C：將浸漬、晾干后的竹簾和木片，按順序一層木片一層竹簾進行組胚；

D：將組胚后的板胚上下放置夾板后送入單層冷壓機，進行壓制，壓力為0.5Mpa-40Mpa，壓制10-120分鐘后，用絞繩間隔150mm-250mm上下夾板絞住，而后卸開；

E：將冷壓后成件的板胚放入軌道式干燥房中固化，烘房溫度為50℃-150℃，干燥時間為12-48小時；

F：固化后的板胚堆入陳化房進行自然降溫，放置7-30天；

G：板胚陳化后，用沖壓機切除毛邊，根據實際需求尺寸進行切割，板胚表面用砂光機進行砂光，再用石膏粉對表面細孔修補。

其中所述的竹材優選為4年以上的毛竹，木材為楊木或桉木。

其中所述的膠黏劑優選為濃度為15％-35％的改性酚醛樹脂或則三聚氰胺樹脂。

其中所述的晾干后的竹簾和木片的含水率為18％-40％。

本發明按竹木原有的密度，采用浸漬原理、冷壓熱固化方式生產成的超厚型竹木復合地板，產品厚度大、密度適宜、成本低，板胚表面可多樣化，可釘、可鋸、可刨，并且環保，是一種適合當前低碳經濟的地板材料。本發明可廣泛應用于裝修用地板、超厚型車用木板、船用甲板、集裝箱用木板等。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發，，明進一步說明。

實施例1：船甲板用木板