[發明專利]一種超厚型竹木復合地板的制造方法

無效

• 申請號: 201010520477.4
• 申請日: 2010-10-26
• 公開（公告）號: CN102454276A
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 郎雨;宣生鶴
• 申請（專利權）人: 浙江德清莫干山竹膠板有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

1.一種超厚型竹木復合地板的制造方法，其步驟如下：

A：將竹材加工成寬度為12mm-22mm，長度為1300mm-2500mm，厚度為1.2mm-1.8mm，用線編織成竹簾；將木材刨切成長度為980mm-1270mm，寬度為40mm-130mm，厚度為1.0mm-2.2mm的木片；將加工好的竹簾和木片干燥；

B：將干燥后的竹簾和木片，用膠黏劑浸漬5-10分鐘，起料淋干，放在架子上晾干24小時以上；

C：將浸漬、晾干后的竹簾和木片，按順序一層木片一層竹簾進行組胚；

D：將組胚后的板胚上下放置夾板后送入單層冷壓機，進行壓制，壓力為0.5Mpa-40Mpa，壓制10-120分鐘后，用絞繩間隔150mm-250mm上下夾板絞住，而后卸開；

E：將冷壓后成件的板胚放入軌道式干燥房中固化，烘房溫度為50℃-150℃，干燥時間為12-48小時；

F：固化后的板胚堆入陳化房進行自然降溫，放置7-30天；

G：板胚陳化后，用沖壓機切除毛邊，根據實際需求尺寸進行切割，板胚表面用砂光機進行砂光，再用石膏粉對表面細孔修補。

2.根據權利要求1所述的超厚型竹木復合地板的制造方法，其特征在于：所述的竹材選用4年以上的毛竹，木材為楊木或桉木。

3.根據權利要求1所述的超厚型竹木復合地板的制造方法，其特征在于：所述的膠黏劑是濃度為15％-35％的改性酚醛樹脂或則三聚氰胺樹脂。

4.根據權利要求1所述的超厚型竹木復合地板的制造方法，其特征在于：所述的晾干后的竹簾和木片的含水率為18％-40％。