[發明專利]一種發熱混紡紗線及其紡紗工藝

有效

• 申請號: 201010520259.0
• 申請日: 2010-10-27
• 公開（公告）號: CN102011225A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 王鴻博;陳建強;高衛東;周婉
• 申請（專利權）人: 江南大學;江陰薌菲服飾有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉紡織行業，具體涉及一種發熱混紡紗線及其紡紗工藝。

背景技術

隨著社會經濟的日益發展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質量和生活環境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的發熱、保健、手感、品質等方面的要求也不斷地提高。利用發熱纖維與其他纖維混紡而成的紗線，以日本東洋紡公司為代表生產的吸濕發熱EKS纖維比其他保溫原料(相變畜熱纖維和太陽能保暖纖維)的保暖性能要好，應用前景更廣闊。該纖維的生產方法是對聚丙烯酸分子鏈進行高親水化處理(金屬鹽型)，分子鏈中引入氨基、羧基等親水基團，并進行交聯處理，從而開發出具有調溫、調濕功能的吸濕發熱纖維。由于該纖維親水性基團含量非常高，因此它具有很好的吸濕性。其發熱原理是利用發熱纖維較強的吸濕性能捕捉空氣中含有較高動能的水分子，將其吸附到纖維表面，使水分子的動能轉變為熱能，從而起到主動發熱的作用。在溫度20℃、濕度65％的條件下，發熱纖維吸濕能力約是棉的3.5倍，纖維吸濕放熱量約是羊和羽絨的2倍左右。目前在內衣面料中使用這種發熱纖維，通過面料吸附人體散發的水蒸氣，從而使內衣面料溫度升高達到保暖的效果；同時內衣面料溫度升高后，又加快了水蒸氣的散發人們穿著后感覺更加干爽舒適。由于發熱纖維本身具有持續且較強的吸濕性能，故利用其制成的內衣面料具有耐久性的發熱保暖功能面料經洗滌50次以上，其保暖性能未明顯下降。多種纖維的混紡技術本身具有較高的科技含量，又能在一定程度上降低了生產成本。雖然發熱纖維具有優良的發熱和吸附性能，然而由于其手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此需要與其它纖維進行混合紡紗，如何選用不同品種，不同比例的其他纖維與竹纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領域技術人員有待解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于設計一種具有發熱性能的混紡紗線以及紡紗工藝，該混紡紗線具有持久的發熱性能、且紡成紗線后不會改變產品其它物理機械性能。

為實現上述目的，本發明的技術方案之一是設計一種發熱混紡紗線，其特征在于，所述發熱混紡紗線包括重量百分比為5～15％的發熱纖維、25～30％的抗起球腈綸纖維、20～25％的莫代爾纖維、20～25％的天絲纖維和20～25％的粘膠纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。采用半精紡工藝，與精紡工藝相比具有流程較短，生產的紗線比精紡紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對原料適應性比較廣泛，紡紗支數可高可低，技術普及，設備投資低，占用廠房面積少。

本發明的技術方案之二是設計一種發熱混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為半精紡工藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟：

由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將發熱纖維與抗起求腈綸纖維按技術方案之一所述比例分別染色，將莫代爾纖維、天絲纖維和粘膠纖維按技術方案之一所述比例混均后染色；

梳棉工藝，梳理工藝要兼顧梳理質量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒含量，由于發熱纖維與其他纖維長度整齊度不一，在工藝配置上采用柔和梳理、順利轉移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；

并條工藝，由于發熱纖維抱合力差，所以并條工藝以提高纖維平行伸直度、降低質量不勻為重點，一般并條工序采用三道混并，牽伸倍數偏大掌握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量，車速適當降低，以減少纏繞羅拉和膠輥現象；

粗紗工藝，由于多種纖維混紡，條子中各纖維抱合力差異大，條子不均勻，為減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應偏輕撐握，以減少細紗牽伸倍數，可有利于毛羽減少和提高條干水平；

細沙工藝，為保證紡紗的順利進行和成紗質量，該工序采取的主要措施有：細紗前膠輥位置適當前移，減少紡紗三角區面積；膠輥表面進行抗靜電劑處理，利于減少毛羽產生；增大羅拉后區隔距；適當降低車速和錠速；

絡筒工藝，重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在850-950m/min。

其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為12-15g/5m。

其中，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.2～2.4之間。