[發(fā)明專利]一種發(fā)熱混紡紗線及其紡紗工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010520259.0
• 申請(qǐng)日: 2010-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN102011225A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鴻博;陳建強(qiáng);高衛(wèi)東;周婉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江南大學(xué);江陰薌菲服飾有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種發(fā)熱混紡紗線，其特征在于，所述發(fā)熱混紡紗線包括重量百分比為5～15％的發(fā)熱纖維、25～30％的抗起球腈綸纖維、20～25％的莫代爾纖維、20～25％的天絲纖維和20～25％的粘膠纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。

2.一種發(fā)熱混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為半精紡工藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟：

染色工藝，將發(fā)熱纖維與抗起求腈綸纖維按權(quán)1所述比例分別染色，將莫代爾纖維、天絲纖維和粘膠纖維按權(quán)1所述比例混均后染色；

梳棉工藝，在梳棉工藝中采用柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；

并條工藝，并條工序采用三道混并，將牽伸倍數(shù)設(shè)置為偏大的數(shù)值，并適當(dāng)降低車速；

粗紗工藝，在粗紗工藝中適當(dāng)增大紗線的捻度，降低紡紗的車速；適當(dāng)增大羅拉鉗口隔距；

細(xì)沙工藝，在細(xì)紗工藝中將紡紗機(jī)內(nèi)的前膠輥位置適當(dāng)前移，減少紡紗三角區(qū)面積，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，將羅拉后區(qū)隔距增大；

絡(luò)筒工藝，在絡(luò)筒工藝中控制捻接參數(shù)，將絡(luò)筒速度控制在850-950m/min。

3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)熱混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為12～15g/5m。

4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)熱混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.2～2.4之間。

5.如權(quán)利要求2所述的發(fā)熱混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.12～0.13mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.18～0.2mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.1～0.12mm之間。

6.如權(quán)利要求2所述的發(fā)熱混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8～10，所述的車速為180～200m/min。

7.如權(quán)利要求2所述的發(fā)熱混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在300～350之間；將所述車速設(shè)定為180～200m/min；將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為21mm×26mm。

8.如權(quán)利要求2所述的發(fā)熱混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述細(xì)紗工藝中，將所述的羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18mm×25mm。