[發明專利]主梁帽一體成型工藝

無效

• 申請號: 201010520112.1
• 申請日: 2010-10-26
• 公開（公告）號: CN102059764A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 李秀凱;陳曙明;盧洋;楊益鋒
• 申請（專利權）人: 昆山華風風電科技有限公司
• 主分類號: B29C39/10
• 分類號: B29C39/10;B29C39/22;B29L31/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種主梁帽制造工藝，特別是涉及一種在模具上直接鋪設主梁帽的一體成型工藝。

背景技術

目前主梁帽制造工藝采用在主梁帽模具上單獨制造固化，然后在進行切邊修形的方法。以上方法存在以下缺點：1、要對主梁帽單獨進行真空系統鋪設，真空灌注，成型后打磨切割等操作，材料損耗較大。2、在主梁帽模具上單獨制造固化后，主梁帽需要搬運，搬運是一個很費時間的工作，造成了制作時間的延長，同時在主梁帽吊裝過程中可能出現滑脫等安全事故，造成經濟損失和人員傷害。3、需要對主梁帽進行專用模具制造，同時需要專門的班組進行主梁帽的制造，提高了企業的制造成本。4、主梁帽模具上單獨制造固化，再進行鋪設，兩者之間存在結合界面，界面強度較低，容易斷裂破損，使產品質量較差，縮短產品的壽命。

發明內容

為了解決現有技術主梁帽制造過程中需要先制造主梁帽專用模具，工藝復雜效率低，成本高的問題，本發明提供了一種在模具上直接鋪設主梁帽的一體成型工藝。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

1、一種主梁帽一體成型工藝，包括(1)、制作主梁帽模具，其特征在于：還包括以下步驟：

(2)、主梁帽模具制作完成后進行清理，清理完模具在模具上鋪脫模布，在前緣根端到離前緣根端25m處，鋪放25cm厚脫模布，在后緣根端到離后緣根端13m處，鋪放25cm厚脫模布，從離前緣根端25m處到葉尖鋪放15cm厚脫模布，從離后緣根端13m處到葉尖鋪放15cm脫模布，在離根端5cm處延根端半圓面并排橫放寬為25cm的脫模布；脫模布鋪好后從根端一直到葉尖鋪一層三軸向編織的通布，以滿足葉片模具的形狀；

(3)、在通布上鋪設下15層增強層，1-15層增強層均需錯層鋪設，增強層鋪好后，鋪3層增厚層，然后鋪氈；

(4)、鋪設芯材：在離后緣根端12.5m到離后緣根端35.5m處鋪PVC芯材，在離前緣根端12.5m處到離前緣根端38m處鋪PVC芯材；最后在離根端115cm處至12.5m處鋪輕木，靠近根端的一側需剪成45°斜邊；

(5)、在離根端115cm處開始鋪設主梁帽布，主梁帽布共46層，每層寬420mm；

(6)、在后緣鋪設UD布，UD布共30層，從離根端1.3m處開始鋪設UD布；

(7)、在UD布上鋪設上15層增強層；

(8)、在上15層增強層上鋪一層三軸向編織的通布；

(9)、鋪設脫模布：從離前緣根端13m處到葉尖和從離后緣根端11m處到葉尖均鋪設15cm厚的脫模布；從前緣根端到離前緣根端13m處以及從后緣根端到離后緣根端11m處均鋪設的是25cm厚脫模布；

(10)、鋪真空體系：先鋪設一層帶孔隔離膜；然后在隔離膜上鋪導流網，接著放導流管，離根端40cm處橫放一根導流管，離根端80cm處再橫放一根導流管，在這兩根管中間各放一個三口進料口，在主梁帽中心線以及離帽邊10cm處各放一根導流管，在帽邊的兩根導流管頂部各放一個進料口，在模具兩邊緣上各放一層UD布，在UD布上放真空管，最后鋪設真空袋，模具的所有邊緣設有泡棉膠帶，將真空袋粘住，形成密封體系；

(11)、抽真空、灌樹脂、預固化：在前緣和后緣的0、4、7、36m處的各放一個抽氣管，用真空泵抽真空，用壓力表檢測，當壓力抽至100mbar以下時，打開離根端40cm處第一個導流管，通過三口進料口吸入樹脂，當樹脂流過離根端80cm處第二個導流管時，打開第二根導流管通過三口進料口再吸入樹脂，當樹脂灌滿主梁帽后，樹脂走到帽邊的兩根導流管時，開啟導流管，通過導流管頂部進料口流入樹脂。需注意的是帽邊的兩根導流管不一定要同時開，樹脂先到那個導流管就開那個導流管。

前述的一種主梁帽一體成型工藝，其特征在于：所述步驟(3)中，在通布上鋪設下15層增強層，增強層每層的厚度為0.9毫米，1-15層增強層均需錯層鋪設，1-15層增強層的其中一端均在根端處，第1層從根端到離根端10m處，第2層與第1層間隔3m，第3層與第2層間隔2m，第4層與第3層間隔1m，第5層與第4層間隔5m，第6層與第5層間隔50cm，第15層到第6層相鄰兩層之間間隔20cm，前四層遠離根端的那端裁剪45°斜邊。