[發明專利]壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方及制備方法

有效

• 申請號: 201010514713.1
• 申請日: 2010-10-21
• 公開（公告）號: CN101955599A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 晉齊懷;陳松雄;周川泉;杜江;田杰;王永生;王春橋;彭德彪
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08K13/02;B29C41/24;B29C41/52;B29C35/04
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 程新敏

技術領域

本發明涉及一種橡膠加工工藝，特別是一種壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方及制備方法。

背景技術

膠鞋產品的膠部件發亮是一種需求趨勢，鞋的膠部件光亮度越高，越能受到消費者的親睞，在同等內在性能的膠鞋產品中，膠料光亮度越高，代表產品品質越高。正常情況下，模型制品膠鞋外底光亮度由模具的花紋表面拋光處理即可達到高光亮度要求，而壓延工藝生產的膠鞋產品，膠部件外觀呈半光亮型或無光型，給人感覺死板而陳舊。為了獲得較高光亮度，一種方法是采取在半成品膠鞋的膠部件外表涂刷一層液體光亮劑來達到目的。但是，這種方法生產膠鞋的光亮度讓人感覺不自然、不舒服，同時這種生產方式工藝繁雜，生產成本高，產品競爭力低，產品光亮度受液體光亮劑質量影響較大，經常因光亮劑質量變化而產生膠部件表面光亮劑老化裂紋，影響產品形象和產品生產合格率。另一種方法是，在橡膠中以原料的形式加入大劑量光亮劑，增加硫化橡膠制品表面光亮度，這種方法，由于光亮劑的成本很高，且需要加入較大劑量才能達到光亮度要求，所以產品成本比較高，競爭力低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方及制備方法，根據它所得到的產品表面光亮度好，效果自然，生產工藝簡單，制作成本低廉，產品質量好，以克服現有技術的不足。

本發明是這樣實現的：壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方，按照重量份計算，它包括天然橡膠75～100份、合成橡膠0～25份、硫化劑1.7～2.5份、硫化促進劑2.6～5.5份、硫化活性劑3.0～5.0份、軟化體系??10～26份、補強填充劑?80～160份以及色母膠9.5～11.0份。

更優化的配方是，按重量份數計算，它包括天然橡膠80份、合成橡膠20份、硫化劑2.1份、硫化促進劑4.0份、硫化活性劑3.5份、軟化體系A?18份、補強填充劑130份以及色母膠10.1份。

上述配方中還包括防老劑0.5～2.5份及防焦劑0～0.3份：每1.8份防老劑是由0.9份防老劑CD和0.9份防老劑KY-405L組成；防焦劑為水楊酸。

防老劑CD的化學名稱是碳化二亞胺；

防老劑KY-405的化學名稱是4，4’-雙（a,a-二甲基芐基）二苯胺；

每4?.0份硫化促進劑是由1.5份促進劑M、1.8份促進劑DM和0.7份促進劑D組成。

促進劑M的化學名稱是硫醇基苯并噻唑；

促進劑DM的化學名稱是2，2′-二硫化二苯并噻唑；

?促進劑D的化學名稱是二苯胍。

每3.5份硫化活性劑是由2份活性氧化鋅和1.5份硬脂酸組成。

每18份軟化體系是由11份松焦油及7?RX-80二甲苯樹脂組成。

每130份補強填充劑是由58份輕質碳酸鈣、72份陶土組成。

每10.1份色母膠是由5.2份丁苯膠、4.7中洛黃、0.07份酞青綠及0.13份高耐磨炭黑組成。

壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的制備方法，將天然橡膠、合成橡膠及色母膠進行混合，得到A品；將硫化促進劑、硫化活性劑、防老劑及防焦劑混合，得到B品；將A品及B品投入密閉式煉膠機中，在溫度為60～120℃、壓力為0.35～0.45Mpa的條件下煉制1～2分鐘，依次加入軟化體系及補強填充劑，并繼續煉制3～4分鐘后，排料到壓片機中，在壓片機上3～4mm輥距拉通3～4次，待膠料溫度降低到90℃以下后，加入硫化劑，吃料完畢后，左右翻煉5～6次后出片；所出膠片經水冷、皂液隔離后，再冷卻到室溫，得鞋邊混煉膠，鞋邊混煉膠的可塑度為0.38～0.43,混煉膠硫化起點為2’20”?～2’50”；將鞋邊混煉膠在開放式煉膠機上進行粗熱煉，使膠料包輥，并煉至表面光滑無膠粒；將粗熱煉后的膠料進行精煉；再將精煉后膠料劃片，然后在91～100℃的條件下用壓延機壓延制備半成品花紋膠片，停放2～4小時；將半成品花紋膠片在壓力為0.35～0.38Mpa，最高溫度為135℃的可變溫度的混合汽體中硫化30～40分鐘，制得壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠。

半成品花紋膠片在硫化進罐時的罐內溫度120～125℃，膠鞋進罐后，放入壓縮空氣將罐內壓力提升到0.35～0.38Mpa，再采用間接加熱法，在14～15min內將罐內溫度勻速升至127～129℃，然后排出罐內氣體,使罐內壓力下降至0.3～0.34Mpa，再補充飽和水蒸汽到壓力0.35～0.38Mpa，持續勻速升溫，使得半成品花紋膠片的罐內溫度在30分鐘內達到135～136℃，然后停止加熱硫化。