[發(fā)明專利]壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010514713.1 | 申請日: | 2010-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN101955599A | 公開(公告)日: | 2011-01-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 晉齊懷;陳松雄;周川泉;杜江;田杰;王永生;王春橋;彭德彪 | 申請(專利權(quán))人: | 際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C08L7/00 | 分類號: | C08L7/00;C08L9/06;C08K13/02;B29C41/24;B29C41/52;B29C35/04 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100 | 代理人: | 程新敏 |
| 地址: | 550025 *** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 壓延 原位 生成 光亮 橡膠 配方 制備 方法 | ||
1.一種壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方,其特征在于:按照重量份計(jì)算,它包括天然橡膠75~100份、合成橡膠0~25份、硫化劑1.7~2.5份、硫化促進(jìn)劑2.6~5.5份、硫化活性劑3.0~5.0份、軟化體系??10~26份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑?80~160份以及色母膠9.5~11.0份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方,其特征在于:按重量份數(shù)計(jì)算,它包括天然橡膠80份、合成橡膠20份、硫化劑2.1份、硫化促進(jìn)劑4.0份、硫化活性劑3.5份、軟化體系A(chǔ)?18份、補(bǔ)強(qiáng)填充劑130份以及色母膠10.1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方,其特征在于:還包括防老劑0.5~2.5份及防焦劑0~0.3份:每1.8份防老劑是由0.9份防老劑CD和0.9份防老劑KY-405L組成;防焦劑為水楊酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方,其特征在于:每4.0份硫化促進(jìn)劑是由1.5份促進(jìn)劑M、1.8份促進(jìn)劑DM和0.7份促進(jìn)劑D組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方,其特征在于:每3.5份硫化活性劑是由2份活性氧化鋅和1.5份硬脂酸組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方,其特征在于:每18份軟化體系是由11份松焦油及7?RX-80二甲苯樹脂組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方,其特征在于:每130份補(bǔ)強(qiáng)填充劑是由58份輕質(zhì)碳酸鈣、72份陶土組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的配方,其特征在于:每10.1份色母膠是由5.2份丁苯膠、4.7中洛黃、0.07份酞青綠及0.13份高耐磨炭黑組成。
9.一種壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的制備方法,其特征在于:將天然橡膠、合成橡膠及色母膠進(jìn)行混合,得到A品;將硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、防老劑及防焦劑混合,得到B品;將A品及B品投入密閉式煉膠機(jī)中,在溫度為60~120℃、壓力為0.35~0.45Mpa的條件下煉制1~2分鐘,依次加入軟化體系及補(bǔ)強(qiáng)填充劑,并繼續(xù)煉制3~4分鐘后,排料到壓片機(jī)中,在壓片機(jī)上3~4mm輥距拉通3~4次,待膠料溫度降低到90℃以下后,加入硫化劑,吃料完畢后,左右翻煉5~6次后出片;所出膠片經(jīng)水冷、皂液隔離后,再冷卻到室溫,得鞋邊混煉膠,鞋邊混煉膠的可塑度為0.38~0.43,混煉膠硫化起點(diǎn)為2’20”?~2’50”;將鞋邊混煉膠在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行粗熱煉,使膠料包輥,并煉至表面光滑無膠粒;將粗熱煉后的膠料進(jìn)行精煉;再將精煉后膠料劃片,然后在91~100℃的條件下用壓延機(jī)壓延制備半成品花紋膠片,停放2~4小時(shí);將半成品花紋膠片在壓力為0.35~0.38Mpa,最高溫度為135℃的可變溫度的混合汽體中硫化30~40分鐘,制得壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓延型原位生成高光亮鞋邊橡膠的制備方法:其特征在于:半成品花紋膠片在硫化進(jìn)罐時(shí)的罐內(nèi)溫度120~125℃,膠鞋進(jìn)罐后,放入壓縮空氣將罐內(nèi)壓力提升到0.35~0.38Mpa,再采用間接加熱法,在14~15min內(nèi)將罐內(nèi)溫度勻速升至127~129℃,然后排出罐內(nèi)氣體,使罐內(nèi)壓力下降至0.3~0.34Mpa,再補(bǔ)充飽和水蒸汽到壓力0.35~0.38Mpa,持續(xù)勻速升溫,使得半成品花紋膠片的罐內(nèi)溫度在30分鐘內(nèi)達(dá)到135~137℃,然后停止加熱硫化。
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