[發(fā)明專利]大孔氧化鋁載體及加氫脫金屬催化劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010509425.7
• 申請日: 2010-10-13
• 公開（公告）號: CN102441437A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 季洪海;沈智奇;凌鳳香;王少軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J21/04;B01J35/10;B01J23/883;C10G45/08
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種大孔氧化鋁載體的制備方法，其特征在于包括如下過程：

(1)取擬薄水鋁石干膠粉進(jìn)行加壓水熱處理；

(2)將步驟(1)所得擬薄水鋁石干膠粉，混捏成可塑體，在步驟(1)或步驟(2)中加入擴(kuò)孔劑；

(3)將步驟(2)所得可塑體成型，成型物干燥、焙燒，得到大孔氧化載體。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(1)所述的加壓水熱處理溫度為100～300℃，優(yōu)選150～250℃，水熱處理壓力為水熱處理溫度下的設(shè)備自生壓力，加壓水熱處理時(shí)間為1～5小時(shí)。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：加壓水熱處理的擬薄水鋁石干膠粉為薄水鋁石干膠粉制備過程得到的濕物料，或者干物料補(bǔ)充適量水后進(jìn)行加壓水熱處理，加水量為擬薄水鋁石干膠粉干基重量的20％～200％，優(yōu)選為50％～100％。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)所述的擴(kuò)孔劑為炭黑粉，粒度為20～40μm。

5.按照權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于：擴(kuò)孔劑的加入量相當(dāng)于擬薄水鋁石干基重量的3％～10％，最好是6％～8％。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟(1)或步驟(2)中加入助擠劑和膠溶劑。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟(1)和/或步驟(2)中加入助劑組分，助劑為F、Si、Ti、Zr、P、B中的一種或幾種。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)所述的干燥過程為在100～130℃下干燥1～10小時(shí)，或者先在60～70℃烘干2～3小時(shí)，然后升溫至100～130℃，干燥1～10小時(shí)；所述焙燒的溫度為600～750℃，焙燒時(shí)間為2～4小時(shí)。

9.一種加氫脫金屬催化劑的制備方法，以權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述方法制備的大孔氧化鋁載體為載體，采用浸漬法負(fù)載活性金屬組分Mo或/和Ni，然后經(jīng)過干燥和焙燒得到最終加氫脫金屬催化劑。

10.一種加氫脫金屬催化劑，其特征在于加氫脫金屬催化劑的孔容為0.7～1.50ml/g，比表面積為150.0～250.0m²/g，孔直徑為10～20納米的孔占總孔容的70％～90％，壓碎強(qiáng)度130～160N/cm。