[發明專利]可回收環保型滑雪板的生產方法有效
| 申請號: | 201010507282.6 | 申請日: | 2010-10-15 |
| 公開(公告)號: | CN102009446A | 公開(公告)日: | 2011-04-13 |
| 發明(設計)人: | 周文壽 | 申請(專利權)人: | 周文壽 |
| 主分類號: | B29C43/02 | 分類號: | B29C43/02;B29C43/58;B29L31/52 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務所 33220 | 代理人: | 方劍宏 |
| 地址: | 312000 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 可回收 環保 滑雪板 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種滑雪板的生產方法,更具體的是指一種可回收環保型滑雪板的生產方法。
背景技術
現有滑雪板的生產方法,如附圖9和附圖10所示,是在一組具加熱元件42的模具4模腔41內,將預先加工成型的中層主板5,以及環繞于中層主板5周邊的塑邊環51、鋼邊環53、玻璃纖維布52及上、下塑料板54等,根據正確位置置入模具4的模腔41中,并于每一玻璃纖維布52的上面、下面,均涂布環氧樹脂,將模具4的上模、下模夾合并加一壓力,并藉由模具4的加熱元件42所產生的溫度,持續一特定時間,使其中的玻璃纖維布(片)52產生熱熔狀態,從而使上、下塑料板54、塑料環51及鋼邊環53等與中層主板5黏合成一體,等到冷卻后,便形成滑雪板成品。
上述滑雪板的生產方法,是屬于一種“熱固性”的生產方法,其原理是通過在每一玻璃纖維布(片)52的上下兩面,均涂布環氧樹脂或其他熱固性PU,以使模具4的加熱元件42產生的溫度,而使上下塑料板54、塑邊環51及鋼邊環53等與中層主板5黏合成一體。其存在以下主要缺陷:即所用的環氧樹脂及熱固性PU所結合成的復合材料,屬于一種無法回收的熱固性材料,因此,會造成環保上的一大難題。
有基于此,作出本發明。
發明內容
本發明的主要目的在于解決現有技術之缺陷,而提供一種可回收環保型滑雪板的生產方法。
為了達成上述目的,本發明的解決方案是:
一種可回收環保型滑雪板的生產方法,其滑雪板主要包括鋼邊環、中層主板、環繞于中層主板周邊的塑邊環及上、下塑料板等,其特征在于:其生產方法包括如下步驟:以熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布(片)在第一加熱模具中利用加熱元件所產生的溫度使熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布(片)熔融結合成一體,其加熱溫度為200℃-250℃,加熱時間30分鐘后形成熱塑結合材料;再依次將鋼邊環及中層主板、環繞于中層主板周邊的塑邊環及上、下塑料板,根據正確位置直入第二加熱模具的模腔中,然后在該中層主板的上、下位置,均置入一熱塑結合材料,將第二加熱模具的上、下模夾合并加壓,通過第二加熱模具內的加熱元件所產生的溫度,以80-100℃持續加熱15-20分鐘,使其中的熱塑結合材料產生熱熔的狀態,從而使上、下塑料板、塑邊環、鋼邊環與中層主板黏合成一體,然后,經冷卻形成滑雪板成品。該熱塑結合材具有可回收的特性,可通過焚化爐等設備回收廢棄的滑雪板,達到環保的目的。
所述的中層主板采用木材、環保塑料或發泡塑料中的一種制成。
所述的中層主板采用金屬材料制成。
所述的熱塑結合材料以熱塑性塑膠材料顆粒(或樹脂)與玻璃纖維布(片)于第一加熱模具中形成。
所述的熱塑結合材料以熱塑性塑膠材料布與玻璃纖維布(片)于第一加熱模具中形成。
所述的熱塑結合材料以熱塑性塑膠材料紗與玻璃纖維紗混編后形成混合編纖物于第一加熱模具中加熱形成。
所述的熱塑結合材料以熱塑性塑膠材料紗與玻璃纖維布(片)加熱熔融直接形成布(片)狀的熱塑結合材料。
所述的熱塑結合材料以熔融的熱塑性塑膠材料與熔融的玻璃纖維混合后冷卻成型而成。
所述的熱塑性塑膠材料選自PE、PP、PS、ABS、PET、ACRYLIC、熱塑PU及尼龍中的任一種材料。
本發明的有益效果如下:
本發明的主要目的是以熱塑性塑膠材料與玻璃纖維布(片)于第一加熱模具中,通過加熱熔融成一體,從而形成一種具有黏合、并具備玻璃纖維布(片)的強度,且可以回收的熱塑結合材料,通過依序將鋼邊環及中層主板、以及環繞于中層主板周邊的塑邊環及上、下塑料板等,根據正確位置直入第二加熱模具的模腔中,然后在該中層主板的上、下位置,均置入一熱塑結合材料,將第二加熱模具的上、下模夾合并加壓,通過第二加熱模具內的加熱元件,持續加熱一特定時間,使其中的熱塑結合材料產生熱熔的狀態,從而使上下層塑料板、塑邊環、鋼邊環等與中層主板黏合成一體,然后,經冷卻形成滑雪板成品。本發明采用的熱塑結合材料制成的滑雪板,結構緊固、且可以有效回收,通過焚化爐等設備回收廢棄滑雪板,環保性好的優點。
以下結合附圖和具體實施方式對本發明的方法作進一步說明。
附圖說明:
圖1為本發明將各組件置入第二加熱模具內進行加溫加壓時的立體分解圖;
圖2為本發明將各組件置入第二加熱模具內進行加溫加壓時的剖示分解圖;
圖3為為本發明將各組件置入第二加熱模具內進行加溫加壓時的另一剖示分解圖;
圖4為本發明將熱塑性塑膠顆粒(或樹脂)與玻璃纖維布(片)置于第一加熱模具中形成熱塑結合材料的剖示分解圖;
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