[發明專利]竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝

有效

• 申請號: 201010506883.5
• 申請日: 2010-10-14
• 公開（公告）號: CN102011224A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 彭建新
• 申請（專利權）人: 美國華益科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01H4/08
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 翁素華

【技術領域】

本發明涉及一種紡織產品領域，尤其涉及竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝。

【背景技術】

竹纖維主要分為兩種：以竹材為原料制成竹漿粕，再將竹漿粕溶解紡絲加工而成的再生粘膠竹纖維稱竹漿纖維；以物理機械方法直接從竹材中提取得到的天然竹纖維稱竹原纖維。

竹原纖維是繼棉、毛、絲、麻之后人類新開發的第五大天然纖維。與其他天然纖維相比，竹原纖維有許多獨特優點。由于竹原纖維具有特別的結構形態，可以在瞬間吸收并傳遞水分，其吸汗、排汗、透氣，導熱性能是棉纖維的30多倍，被業界稱為“會呼吸的纖維”。此外，竹原纖維還具有天然抑菌、除臭等許多優良的性能(根據國家紡織服裝產品質量監督檢驗中心的檢測，竹原纖維對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌和白色念珠菌的抑菌率都達到了99.5％以上)。因此，竹原纖維成為“21世紀的環保功能型綠色纖維”。

竹原纖維作為一種新型纖維材料，用途十分廣泛，現已開始用于汽車內飾材料、復合材料、建筑材料、生活制品及污水處理等行業，在紡織領域更具有極其重要的應用前景。但竹原纖維的單纖維較短，長度分布于1.88～3.04mm之間，顯然不能用于紡紗。因此，業界在提取竹原纖維時，采取不完全脫膠(竹材內，除纖維外的所有物質均稱之為“膠”)和不完全開纖工藝。即，用于紡織的竹原纖維是由若干單纖維相互搭接而成的天然纖維束。這就使竹原纖維存在剛性大、抱合力差、斷裂強度和伸長小、成紗時斷頭率高等缺點。因此，業界一直致力于研究如何克服這些缺點，以圖紡成能用于織造衣著用布的紗線。

目前已經公開的關于竹原纖維紡紗技術文獻和中國發明專利中都有提到竹原纖維與棉纖維混紡紗及其制造工藝，如：在中國發明專利公開號為第1908267，公開日為2007.02.07中公開了一種竹原纖維與棉纖維混紡紗及其制造工藝，它由竹原纖維與棉纖維組成，其中竹原纖維含量占混紡紗總重量的20～60％，棉纖維含量占混紡紗總重量的40～80％；其制造工藝是將竹原纖維開松、成卷、成條，再將棉纖維開松、成卷、成條精梳，最后將竹原纖維和棉纖維并合；通過清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序制成，該發明的竹原纖維和棉纖維混紡成紗，其優點在用該發明產品可以制做竹棉面料。但是目前竹原纖維紡紗技術所介紹的制造工藝是傳統的制作工藝，并不能達到軟化竹原纖維提高紗線支數的目的，不能降低短纖率，不能減少紗線的斷頭率，不能增加竹原纖維抱合力，不能與莫代爾等棉型纖維進行混紡等。

【發明內容】

本發明要解決的技術問題之一，在于提供一種竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝，包括如下步驟：軟化、清花、梳棉、并條、粗紗、細紗，本發明的制造工藝易于掌握，可降低制造成本。

本發明要解決的技術問題之二，在于提供一種竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝，包括如下步驟：軟化、清花、梳棉、并條、氣流紡紗，本發明的制造工藝易于掌握，可降低制造成本。

本發明技術之一是這樣實現的：一種竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟：

步驟101、軟化工序：對竹原纖維采用以油水乳化劑給濕，同時讓竹原纖維堆倉養生2～7日；

步驟102、清花工序：將上述處理后的竹原纖維與所述的棉型纖維按不同混紡比例在圓盤抓包機中相間排列，并通過混開棉、多倉混棉、開棉、給棉后成卷，并采用柔性打擊，以730～750rpm打手速度抓棉，以420～490rpm打手速度豪豬打，以850～900rpm打手速度綜合打，再以9～11rpm羅拉速度成卷；

步驟103、梳棉工序：采用16-22g/5m的生條干重、其中錫林與蓋板二者之間有5個配合關鍵點其間隔距離分別為0.26～0.28mm、0.23～0.25mm、0.20～0.23mm、0.20～0.23mm、0.25～0.28mm，刺輥與錫林隔距為0.05～0.2mm，錫林與道夫隔距為0.13～18mm，給棉板與刺輥隔距為0.09～0.28mm，除塵刀高度/安裝角為3.0～3.3mm/85°，并以錫林330～380rpm的速度，刺輥800～1070rpm的速度，蓋板89～172rpm的速度，道夫19-21rpm的速度進行；

步驟104、并條工序：采用頭并和末并進行，其中用16-25g/5m干定量的頭并，并合根數為6-8根，后區牽伸為1.3～1.7倍，羅拉中心距離是以所述后區牽伸倍數+8mm，出條速度180m/min，其中用16-25g/5m干定量的末并，并合根數為6-8根，后區牽伸為1.3～1.7倍，羅拉中心距離是以所述后區牽伸倍數+5mm，出條速度180m/min進行；