[發(fā)明專利]竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010506883.5
• 申請日: 2010-10-14
• 公開（公告）號: CN102011224A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 彭建新
• 申請（專利權）人: 美國華益科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01H4/08
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 翁素華

1.一種竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝，其特征在于：包括如下步驟如下：

步驟101、軟化工序：對竹原纖維采用以油水乳化劑給濕，同時讓竹原纖維堆倉養(yǎng)生2～7日；

步驟102、清花工序：將上述處理后的竹原纖維與所述的棉型纖維按不同混紡比例在圓盤抓包機中相間排列，并通過混開棉、多倉混棉、開棉、給棉后成卷，并采用柔性打擊，其中以730～750rpm打手速度抓棉，以420～490rpm打手速度豪豬打，以850～900rpm打手速度綜合打，再以9～11rpm羅拉速度成卷；

步驟103、梳棉工序：采用16-22g/5m的生條干重、其中錫林與蓋板二者之間有5個配合關鍵點其間隔距離分別為0.26～0.28mm、0.23～0.25mm、0.20～0.23mm、0.20～0.23mm、0.25～0.28mm，刺輥與錫林隔距為0.05～0.2mm，錫林與道夫隔距為0.13～18mm，給棉板與刺輥隔距為0.09～0.28mm，除塵刀高度/安裝角為3.0～3.3mm/85°，并以錫林330～380rpm的速度，刺輥800～1070rpm的速度，蓋板89～172rpm的速度，道夫19-21rpm的速度進行；

步驟104、并條工序：采用頭并和末并進行，其中用16-25g/5m干定量的頭并，并合根數(shù)為6-8根，后區(qū)牽伸為1.3～1.7倍，羅拉中心距離是以所述后區(qū)牽伸倍數(shù)+8mm，出條速度180m/min，其中用16-25g/5m干定量的末并，并合根數(shù)為6-8根，后區(qū)牽伸為1.3～1.7倍，羅拉中心距離是以所述后區(qū)牽伸倍數(shù)+5mm，出條速度180m/min進行；

步驟105、粗紗工序：采用粗紗為3.5-5g/10m的干定量，粗紗捻系數(shù)為80-100，后區(qū)牽伸為1.15～1.18倍，羅拉隔距為(23～28)×(35～40)mm，總牽伸為8.0～9.0倍進行；

步驟106、細紗工序：采用羅拉隔距為(17～19)×(13～16)mm，鉗口隔距2.5～4mm，捻系數(shù)為400-440，后區(qū)牽伸為1.25～1.5倍，前羅拉160～180rpm的速度進行。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝，其特征在于：所述的以油水乳化劑給濕是：將油水乳化劑以霧狀形式噴于竹原纖維中并進行人工反復翻動；所述的堆倉養(yǎng)生是：堆倉2～7日，使油水乳化劑均勻充分擴散、滲透，使竹原纖維回潮率達到10～20％。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝，其特征在于：所述的棉型纖維是棉纖維或化學纖維或天然纖維或這三種纖維的組合。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種竹原纖維與棉型纖維混紡紗的制造工藝，其特征在于：紡制出紗支是12s～40s、竹原纖維與棉型纖維的混紡比為(20～80)％∶(80～20)％的混紡紗。