[發(fā)明專利]一種初級分離燕麥麩各組分的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010503986.6
• 申請日: 2010-10-09
• 公開（公告）號: CN102002115A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘細(xì)娥;李春榮;高展炬;詹耀才
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東省食品工業(yè)研究所
• 主分類號: C08B37/02
• 分類號: C08B37/02;C08L3/02;C08L89/00
• 代理公司: 廣州知友專利商標(biāo)代理有限公司 44104
• 代理人: 李海波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于燕麥麩綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種初級分離燕麥麩各組分的方法。

背景技術(shù)

燕麥?zhǔn)鞘澜绨舜蠹Z食作物之一，也是我國重要的小雜糧作物。燕麥在我國的種植歷史悠久，遍及各山區(qū)、高原及北部高寒等地區(qū)，種植面積達(dá)1800萬畝。隨著燕麥功能性成分保健機(jī)理的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)研究的深入發(fā)展，燕麥深加工技術(shù)不斷完善，這些理論和技術(shù)的發(fā)展打破了燕麥傳統(tǒng)上僅作為主產(chǎn)區(qū)的主食，或者加工成燕麥片、燕麥粥、燕麥餅等的局限性，從改善燕麥的適口性角度出發(fā)，廠家將燕麥加工成燕麥粉，用來制作餅干、面包、休閑食品、早餐食品等，提高了其經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但同時(shí)燕麥粉的加工過程產(chǎn)生大量副產(chǎn)物——燕麥麩，目前，這一副產(chǎn)物主要是應(yīng)用在飼料加工方面，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低。

燕麥麩含有5-10％的葡聚糖，18-20％的蛋白質(zhì)，30-35％的淀粉，8-10％的油脂，2-5％的礦物質(zhì)。目前科研院所是對上述的功能成分的制備是獨(dú)力，較少綜合利用燕麥麩，同時(shí)開發(fā)多種功能因子，傳統(tǒng)的工藝對燕麥麩綜合利用不夠，功能因子的制備成本提高。如：華中農(nóng)業(yè)大學(xué)汪海波等人的燕麥中β-葡聚糖的提取及分離純化工藝研究(燕麥麩皮進(jìn)行水提取，再使用超濾純化法等β-葡聚糖提取法)、鄭州輕工業(yè)學(xué)院申瑞玲等人的乙醇-酶和熱水二步法提取燕麥β-葡聚糖工藝的研究(在燕麥麩皮中加入乙醇溶液，采用酶法除去蛋白質(zhì)和淀粉后，再用熱水提取β-葡聚糖，得率7.34％)、江南大學(xué)管驍、姚惠源的燕麥麩蛋白ACE抑制肽的制備及性質(zhì)研究(以燕麥麩為原料提取燕麥麩蛋白，并利用不同蛋白酶對其水解以制備ACE抑制肽，再在此基礎(chǔ)上運(yùn)用超濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)活性組分的富集)、北京工商大學(xué)董銀卯等人的發(fā)明專利“一種燕麥肽及其提取方法”。甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)韓靜等人的酶法去除燕麥麩皮淀粉工藝研究、韓揚(yáng)等人的響應(yīng)面法優(yōu)化超聲波輔助酶法制備燕麥ACE抑制肽的工藝研究、王昌濤等人的響應(yīng)面法對Neutrase蛋白酶酶解燕麥麩的優(yōu)化研究。但是均未見采用鹽抑制法在初期將燕麥麩進(jìn)行物理分級，達(dá)到同時(shí)制備燕麥麩中多個功能因子的文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新的初級分離燕麥麩各組分的方法，解決燕麥麩多種功能因子不能夠同時(shí)開發(fā)的問題。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：以燕麥麩為原料，加入到鹽溶液中攪拌，抑制粘性多糖析出，使燕麥麩的纖維多糖與淀粉、蛋白在鹽溶液中能夠更充分的分離，進(jìn)而通過篩網(wǎng)過濾，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物主要是淀粉和蛋白。

進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一種初級分離燕麥麩各組分的方法，包括以下步驟：

(1)鹽溶液配制：稱取定量的鹽，加水?dāng)嚢柚镣耆芙猓?/p>

(2)混和：取燕麥麩，加到鹽溶液中形成混和漿液；

(3)攪拌：機(jī)械攪拌，使麩皮的各組分更好的物理分離；

(4)過篩：用篩網(wǎng)將燕麥麩與液體分離。

在上述制備方法中：

所述步驟(1)中鹽為硫酸銨、氯化鈉、磷酸氫二鈉或磷酸三鈉，配制的鹽溶液的重量濃度為1～20％；

所述步驟(2)中燕麥麩與鹽溶液的重量比為1∶5～30；

所述步驟(3)中攪拌時(shí)間是30～120分鐘，攪拌速度是100～1400轉(zhuǎn)/分，攪拌溫度是40～80℃；

所述步驟(4)中過篩是采用100目～250目的篩網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明制備方法無污染，符合清潔生產(chǎn)要求；

(2)本發(fā)明制備方法采用的工藝簡單、易推廣；

(3)本發(fā)明制備方法易操作、成本低；

(4)本發(fā)明制備方法解決燕麥麩綜合開發(fā)利用的問題。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例僅用于闡述本發(fā)明，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)以上本發(fā)明公開的內(nèi)容和各參數(shù)所取范圍，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

實(shí)施例1

稱取10克硫酸銨，加990毫升水溶解配制成1％濃度的硫酸銨溶液，然后稱取100克燕麥麩加到1L硫酸銨溶液中，40℃攪拌，攪拌速度是600轉(zhuǎn)/min，攪拌30分鐘，然后用篩網(wǎng)分離，篩網(wǎng)目數(shù)是100目，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物主要是淀粉和蛋白。

實(shí)施例2

稱取20克氯化鈉，加980毫升水溶解配制成2％濃度的氯化鈉溶液，然后稱取80克燕麥麩加到1L氯化鈉溶液中，40℃攪拌，攪拌速度是400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌60分鐘后用篩網(wǎng)分離，篩網(wǎng)目數(shù)是125目，分別獲得篩上物和篩下物，篩上物主要是纖維多糖，篩下物主要是淀粉和蛋白。

實(shí)施例3