[發(fā)明專(zhuān)利]一種印制線路板成型盲鑼加工的方法、系統(tǒng)及線路板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010503775.2
• 申請(qǐng)日: 2010-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102036483A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣明川
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北大方正集團(tuán)有限公司;重慶方正高密電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/00
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/00;H05K1/02;B23C3/28
• 代理公司: 北京同達(dá)信恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11291
• 代理人: 黃志華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種印制線路板成型盲鑼加工的方法、系統(tǒng)及線路板。

背景技術(shù)

目前，典型的印刷電路板(Printed?Circuit?Board，PCB)的生產(chǎn)流程如下所示：下料→內(nèi)層制作→壓合→鉆孔→鍍銅→外層制作→防焊漆印刷→文字印刷→表面處理→外形加工。由于有些產(chǎn)品需要將部分的元器件安裝到PCB板內(nèi)，因此，在這些PCB的外形加工過(guò)程中，需要對(duì)PCB板進(jìn)行鑼槽，即進(jìn)行盲鑼加工。

一般，通過(guò)盲鑼成型機(jī)對(duì)PCB進(jìn)行盲鑼加工，參見(jiàn)圖1，在盲鑼成型機(jī)的機(jī)臺(tái)面101上固定輔助平臺(tái)電木板102，然后在該輔助平臺(tái)電木板102上植入銷(xiāo)釘103，通過(guò)該銷(xiāo)釘103固定墊板104以及待盲鑼的PCB105，最后，通過(guò)盲鑼成型機(jī)的銑刀106對(duì)該待盲鑼的PCB105進(jìn)行盲鑼加工。盲鑼成型機(jī)的加工精度較高，但是，由于輔助平臺(tái)電木板存在一些問(wèn)題，例如：輔助平臺(tái)電木板厚度存在±0.1mm的公差，或者，輔助平臺(tái)電木板容易翹曲。這樣，導(dǎo)致PCB盲鑼加工時(shí)很難控制盲鑼深度，嚴(yán)重的影響了盲鑼加工的精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供一種印制線路板成型盲鑼加工的方法、系統(tǒng)及線路板，用以提高PCB盲鑼加工的精度。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種印制線路板成型盲鑼加工的方法，包括：

在印制線路板上形成至少兩個(gè)盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定位孔的位置信息；

在每個(gè)盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷(xiāo)釘，并將每個(gè)銷(xiāo)釘插入盲鑼成型機(jī)機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷(xiāo)釘插入機(jī)臺(tái)原點(diǎn)位置上的銷(xiāo)釘夾中；

根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機(jī)臺(tái)原點(diǎn)的位置信息，確定加工原點(diǎn)，并從所述加工原點(diǎn)開(kāi)始，對(duì)所述印制線路板進(jìn)行盲鑼加工，形成對(duì)應(yīng)的鑼槽。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種印制線路板，包括：利用上述方法制作的鑼槽。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種印制線路板成型盲鑼加工的系統(tǒng)，包括：

成孔設(shè)備，用于在印制線路板上形成至少兩個(gè)盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定位孔的位置信息；

固定設(shè)備，用于在每個(gè)盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷(xiāo)釘，并每個(gè)銷(xiāo)釘插入盲鑼成型機(jī)機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷(xiāo)釘插入機(jī)臺(tái)原點(diǎn)位置上的銷(xiāo)釘夾中；

盲鑼成型機(jī)，用于根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機(jī)臺(tái)原點(diǎn)的位置信息，確定加工原點(diǎn)，并從所述加工原點(diǎn)開(kāi)始，對(duì)所述印制線路板進(jìn)行盲鑼加工，形成對(duì)應(yīng)的鑼槽。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種印制線路板，包括：至少兩個(gè)盲鑼定位孔；

當(dāng)在每個(gè)盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷(xiāo)釘，并將每個(gè)銷(xiāo)釘插入盲鑼成型機(jī)機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)釘夾中時(shí)，根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機(jī)臺(tái)原點(diǎn)的位置信息，確定加工原點(diǎn)，并從所述加工原點(diǎn)開(kāi)始，對(duì)所述印制線路板進(jìn)行盲鑼加工，其中，第一盲鑼定位孔中的銷(xiāo)釘插入機(jī)臺(tái)原點(diǎn)位置上的銷(xiāo)釘夾中。

本發(fā)明實(shí)施例中，在印制線路板上形成至少兩個(gè)盲鑼定位孔，并獲取第一盲鑼定位孔的位置信息，在每個(gè)盲鑼定位孔內(nèi)安裝銷(xiāo)釘，并將印制線路板上每個(gè)插入盲鑼成型機(jī)機(jī)臺(tái)上對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)釘夾中，其中，第一盲鑼定位孔中的銷(xiāo)釘插入機(jī)臺(tái)原點(diǎn)位置上的銷(xiāo)釘夾中，根據(jù)第一盲鑼定位孔的位置信息，以及機(jī)臺(tái)原點(diǎn)的位置信息，確定加工原點(diǎn)，并從所述加工原點(diǎn)開(kāi)始，對(duì)所述印制線路板進(jìn)行盲鑼加工，形成對(duì)應(yīng)的鑼槽，這樣，直接將待盲鑼的PCB固定到盲鑼成型機(jī)的機(jī)臺(tái)上，避免了由于輔助平臺(tái)電木板而引起的加工的精度不高的問(wèn)題，并能精確控制盲鑼加工的深度。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中PCB成型盲鑼加工的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中PCB成型盲鑼加工的流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中PCB上盲鑼定位孔的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中PCB成型盲鑼加工的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中PCB成型盲鑼加工的系統(tǒng)架構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例中，在對(duì)PCB進(jìn)行盲鑼加工時(shí)，直接將待盲鑼的PCB固定到盲鑼成型機(jī)的機(jī)臺(tái)上，這樣，避免了由于輔助平臺(tái)電木板而引起的加工的精度不高的問(wèn)題。

參見(jiàn)圖2，本發(fā)明實(shí)施例中，PCB成型盲鑼加工的過(guò)程包括：

步驟201：在PCB上形成至少兩個(gè)盲鑼定位孔。

為使PCB能固定到盲鑼成型機(jī)的機(jī)臺(tái)上，一般至少需要兩個(gè)盲鑼定位孔。可以在PCB上空閑的位置形成兩個(gè)或多個(gè)盲鑼定位孔。當(dāng)然，為了不影響其他的工序需要的定位孔，較佳地，在PCB設(shè)定位置上形成至少兩個(gè)盲鑼定位孔。一般可以通過(guò)鉆孔的方式形成兩個(gè)或多個(gè)盲鑼定位孔。