[發明專利]一種樹脂基摩擦材料

無效

• 申請號: 201010503122.4
• 申請日: 2010-10-12
• 公開（公告）號: CN101967366A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 侯貴華
• 申請（專利權）人: 鹽城工學院
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C08L61/14;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/04;C08K5/098;B29B7/72;B29C35/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 周濤

技術領域

本發明涉及摩擦材料技術領域，尤其涉及一種樹脂基摩擦材料。

背景技術

汽車行業是世界工業的主要產業，其安全性能關系到人民生命與財產安全。摩擦材料是制動車剎車、離合器的關鍵材料，最為常用的摩擦材料是樹脂基摩擦材料，但這種材料中的樹脂基體在工作溫度超過250℃時會產生嚴重的熱分解，使其摩擦磨損性能嚴重衰退，影響到駕車的制動安全。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的汽車制動摩擦材料高溫下磨損性能嚴重的缺陷，提供一種抗熱衰退性能較好的樹脂基摩擦材料。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種樹脂基摩擦材料，其由質量百分含量為10～40%的莫來石、10～30%的酚醛樹脂、10～30%的丁苯橡膠、10～30%的硫酸鋇、5～20%的長石粉、1～10%的炭黑及0.1～5%的硬脂酸鋅組成，其中，所述樹脂基摩擦材料的各組分百分含量之和為100%。

進一步，所述莫來石的化學式為3Al₂O₃2SiO₂，其質量含量大于97%，且剩余物的質量含量小于3%。

進一步，所述莫來石的中位徑為4.02μm至12.8μm。

進一步，所述酚醛樹脂為腰果殼油改性酚醛樹脂。

進一步，所述的丁苯橡膠為非污染型軟丁苯橡膠。

本發明還提供一種樹脂基摩擦材料的制備方法，包括以下步驟：

將樹脂基摩擦材料的各組分原料按質量百分比進行稱量，混合均勻，得到混合料，其中，所述各組分原料的質量百分比為10～40%的莫來石、10～30%的酚醛樹脂、10～30%的硫酸鋇、5～20%的長石粉、1～10%的炭黑及0.1～5%的硬脂酸鋅；

將質量百分比為10～30%的丁苯橡膠加入開煉機，在前輥溫度60℃，后輥溫度50℃的條件下混煉20min，再把上述混合料少量多次加入與其混煉至均勻，出片、剪片，并裝入模具。

將所述裝于模具中的混合料放置在平板硫化機上預熱5min后熱壓成型，

其中，表壓為1MPa，熱壓溫度210℃，保壓時間約10min；

將熱壓成型后的混合料放入電熱鼓風干燥箱中，于180℃的溫度下熱處理8h后取出，得到樹脂基摩擦材料。

進一步，在上述方法中，所述混合均勻的步驟具體為：將稱量后的各原料分別先進行手工預混，再進入高速混合機中混合40min。

進一步，在上述方法中，所述保壓過程中需在前5min內放氣2次。

進一步，在上述方法中，所述莫來石的中位徑為4.02μm至12.8μm。

進一步，在上述方法中，所述酚醛樹脂為腰果殼油改性酚醛樹脂。

本發明將莫來石用作為摩擦材料的組分材料，利用其高比熱性能來提高樹脂基摩擦材料的熱穩定性，大大提高了有機基摩擦材料抗熱衰退性能。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明樹脂基摩擦材料的制備方法較佳實施例的流程示意圖。

具體實施方式

本發明提供一種樹脂基摩擦材料，其由質量百分含量為10～40%的莫來石、10～30%的酚醛樹脂、10～30%的丁苯橡膠、10～30%的硫酸鋇、5～20%的長石粉、1～10%的炭黑及0.1～5%的硬脂酸鋅組成，其中，所述樹脂基摩擦材料的各組分百分含量之和為100%。

其中，所述莫來石的化學式為3Al₂O₃2SiO₂，屬于礦物類物質，其質量含量大于97%，且剩余物的質量含量小于3%。

所述莫來石的中位徑優選為4.02μm至12.8μm。

所述的酚醛樹脂優選腰果殼油改性酚醛樹脂，可采用市售產品，如山東萊蕪潤達化工有限公司牌號為PF-912的產品。

所述的丁苯橡膠優選非污染型軟丁苯橡膠，可采用市售產品，如吉林石化公司牌號為1502的產品。