[發(fā)明專利]一種環(huán)保型阻燃中、高密度纖維板制造方法

有效

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• 申請日: 2010-02-05
• 公開（公告）號: CN101786287A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 張建;余麗萍;付躍進;汪奎宏;李琴;于海霞
• 申請（專利權）人: 浙江省林業(yè)科學研究院
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B27K1/00;B27N3/12;C09K21/14
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本發(fā)明屬于人造板工業(yè)中的纖維板制造技術，具體涉及一種環(huán)保型阻燃中、高密度纖維 板制造方法。

技術背景

中、高密度纖維板是一種高檔的木質板材，可廣泛用于家具制造、建筑室內裝修、車船 隔板以及音響樂器材料等。但是中、高密度纖維板仍是一種木質材料，主要由有機可燃物組 成，屬可燃材料，容易引起火災，存在安全隱患。現(xiàn)有調查表明室內環(huán)境主要污染物中甲醛 排在第一位，甲醛對人體有致癌作用，而一般的中、高密度纖維板產(chǎn)品的甲醛釋放量較大， 不利人體的健康。另有一類環(huán)保型阻燃中、高密度纖維板主要存在以下問題：1.大多數(shù)纖維 板都是后期進行阻燃材料貼面而成，整體阻燃處理的中、高密度纖維板產(chǎn)品基本沒有；2.常 規(guī)的阻燃劑由于吸濕或別的原因容易導致阻燃處理后的纖維板物理力學性能下降，且阻燃劑 價格高，制作工藝復雜；3.纖維板制作常用的膠粘劑是脲醛樹脂，這類物質雖然成本較低 ，膠合性能好，但其甲醛摩爾比較高，加工的板材雖然力學性能好但甲醛釋放量容易超標。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種環(huán)保型阻燃中、高密度纖維板制造方法，生 產(chǎn)工藝簡單，成本較低，纖維板不僅具有良好的物理力學性能還兼具阻燃和環(huán)保兩種特性。

為此，本發(fā)明采取如下方案：一種環(huán)保型阻燃中、高密度纖維板制造方法，其特征是包 括以下工藝步驟：①將木質或非木質材料熱磨制成纖維；②施加固體含量為35％～60％且pH值 在7～8的膨脹型氮磷系阻燃劑進行阻燃處理，所述阻燃劑的施加量占絕干纖維重量10％～ 15％；③施加脲醛樹脂、防水劑和固化劑，所述脲醛樹脂施加量占絕干纖維重量的10％～14％ ，所述的防水劑施加量占絕干纖維重量的1％～3％，所述的固化劑施加量為脲醛樹脂重量的 0.5％～2％，之后進行干燥；④根據(jù)預定密度采用氣流成型方式進行計量鋪裝，并對板坯進行 預壓；⑤將預壓后的纖維板板坯按照所需制作的尺寸鋸開，送入熱壓機進行熱壓；⑥再將板 材晾至常溫后，進行裁邊、砂光、分等，檢驗后制得纖維板。

所述的阻燃劑包括磷酸、尿素、稀釋水和氫氧化鈉，所述的氫氧化鈉用以調節(jié)PH值，其 中的磷酸、尿素、稀釋水重量份配比為：

磷酸(濃度≥85％)?????????1.3～1.6

尿素(含量≥98％)????1～1.4

稀釋水??????????????0.8～1.5

壓制纖維板要達到阻燃要求，當然是阻燃劑用量越大阻燃效果越好，但必需考慮到成本 和阻燃劑與脲醛樹脂之間的影響，因此該阻燃劑的用量應在滿足環(huán)保阻燃要求前提下用量最 少，這樣既能使板子物理力學性能和阻燃效果達到要求，成本又不增加太多。按理論計算， 制造難燃纖維板時，其磷含量應為3％(按絕干纖維重量計)，由于該阻燃劑中磷的含量較高 且也含有較高的氮，由于磷氮有很好的協(xié)效作用。當磷∶氮＝1～3時，抑制燃燒所需的最少 磷量可降低到0.54％～1％。在該阻燃劑中磷∶氮＝17.1％∶26.92％＝1∶1.57。通過計算，阻燃劑 加量為纖維絕干重量的10％～15％。

將阻燃劑與脲醛樹脂按不同比例(絕干重)混合，測試混合后相應的pH值和固化時間， 并持續(xù)觀察。當脲醛樹脂∶阻燃劑＝8∶2時，放置4小時無異常；脲醛樹脂∶阻燃劑＝7∶3時， 放置2小時無異常；但當脲醛樹脂∶阻燃劑＝6∶4時，幾分鐘后，出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象；脲醛樹脂∶ 阻燃劑＝5∶5時凝膠更明顯。由表1的試驗結果可知，由于要達到阻燃性要求，阻燃劑用量較 大，這樣和脲醛樹脂混用時，脲醛樹脂會快速凝膠，活性期和儲存期較短，各項性能均下降 。因此，阻燃劑和脲醛樹脂不能混用，必需分開施加。

表1