[發明專利]破碎機雙金屬復合型錘頭的制作方法

無效

• 申請號: 201010300965.4
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101745605A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 王華;郭瑩;張赟
• 申請（專利權）人: 陜西理工學院
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20;B22C7/02;B02C13/28
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

1.破碎機雙金屬復合型錘頭的制作方法，其特征在于，破碎機雙金屬復合型錘頭的結構為：包括相連接的錘柄（1）和端頭（2），所述端頭（2）內部設置有一對耐磨塊（3），耐磨塊（3）呈相對設置在端頭（2）中軸線的兩側；耐磨塊（3）的外表面與端頭（2）緊密結合，

制作方法具體包括以下步驟：

步驟1：熔煉含C量為2.0－2.2%，含Cr量為10.0－13.0%，含Si量為0.1－0.5%，含Mo量為1.0－1.5%，含Cu量為0.5－1.0%，含S量小于0.005%，含P量小于0.005%的高鉻鑄鐵合金液，并將高鉻鑄鐵合金液澆鑄成耐磨塊（3）毛坯；以上含量均為質量百分比；

步驟2：將耐磨塊（3）毛坯通過線切割加工成耐磨塊（3）；

步驟3：依照要制作的錘頭造型，制作錘頭蠟模，所述的錘頭蠟模包括相連接的錘柄（1）蠟模和端頭（2）蠟模；

步驟4：對錘頭蠟模通過普通精密鑄造制殼工藝制備出錘頭蠟模殼體，然后將錘頭蠟模殼體加熱到1000℃，做好澆注準備；

步驟5：熔煉含C量為0.4－0.6%的鋼液；

步驟6：先將兩個耐磨塊（3）內置在端頭（2）蠟模殼體內，兩個耐磨塊（3）呈相對設置在端頭（2）蠟模中軸線兩側；再將鋼液澆灌到整個錘頭蠟模殼體內，控制澆注溫度為1700±50℃，澆注成型；

步驟7：待鋼液凝固冷卻，脫殼，即制得雙金屬復合型錘頭。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述線切割后的耐磨塊（3）包括前表面、與前表面對應的后表面和四個側面，其中朝向端頭（2）蠟模中軸線的側面上切割有一自上而下貫通的燕尾形凹槽（4）。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：所述凹槽（4）的凹槽底面（6）與耐磨塊（3）朝向端頭（2）蠟模中軸線的側面平行。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述凹槽（4）的寬度自上而下逐漸變大。

5.根據權利要求2、3或4所述的方法，其特征在于：耐磨塊（3）朝向端頭（2）中軸線的側面為斜面（5）或垂直平面（7）。

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