[發明專利]破碎機雙金屬復合型錘頭的制作方法

無效

• 申請號: 201010300965.4
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101745605A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 王華;郭瑩;張赟
• 申請（專利權）人: 陜西理工學院
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20;B22C7/02;B02C13/28
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于巖石加工機械配件技術領域，具體涉及一種破碎機雙金屬復合型錘頭的制作方法。

背景技術

我國幅員遼闊、礦產豐富，隨著我國礦山開采業的迅猛發展，對礦山機械設備的效率和壽命的要求越來越高。大多數情況下，礦山開采工礦條件十分惡劣，特別是金屬礦產，礦石硬度高、酸堿等腐蝕性強，對礦山設備的磨損嚴重。破碎礦石是選礦的第一步，幾乎所有的礦石都必須經過破碎。

錘頭是反擊式破碎機中破碎礦石的主要部件，該部件在使用中錘柄不斷承受交變的彎曲應力和沖擊力，而錘頭部位則主要承受較強的沖擊力和摩擦力。目前，在反擊式破碎機上所使用的錘頭大多為高錳鋼材質，因為高錳鋼具有較好的耐磨性和較強的韌性，盡管如此，高錳鋼錘頭一般只能連續使用3-5天(約40小時)左右，其主要的破壞形式是錘頭自身破碎、脫落甚至斷裂。

發明內容

本發明的目的是提供一種破碎機雙金屬復合型錘頭的制作方法，利用該方法制得的錘頭解決了現有技術中存在的錘頭易磨損、易破碎、使用壽命短的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種破碎機雙金屬復合型錘頭的制作方法，制作出破碎機雙金屬復合型錘頭的結構為：包括相連接的錘柄和端頭，所述端頭內部設置有一對耐磨塊，耐磨塊呈相對設置在端頭中軸線的兩側；耐磨塊的外表面與端頭緊密結合，

制作方法具體包括以下步驟：

步驟1：熔煉含C量為2.0-2.2％，含Cr量為10.0-13.0％，含Si量為0.1-0.5％，含Mo量為1.0-1.5％，含Cu量為0.5-1.0％，含S量小于0.005％，含P量小于0.005％的高鉻鑄鐵合金液，并將高鉻鑄鐵合金液澆鑄成耐磨塊毛坯；以上含量均為質量百分比；

步驟2：將耐磨塊毛坯通過線切割加工成耐磨塊；

步驟3：依照要制作的錘頭造型，制作錘頭蠟模，所述的錘頭蠟模包括相連接的錘柄蠟模和端頭蠟模；

步驟4：對錘頭蠟模通過脫脂、浸水玻璃(或硅溶膠等)粘結劑、掛砂、氨水硬化、二次浸水玻璃(或硅溶膠等)粘結劑、掛砂、氨水硬化…如此反復掛砂，沙粒先細后粗約67層，晾干后采用蒸汽脫蠟(此過程為普通精密鑄造中殼型制備工藝，該工藝為現有技術)制備出錘頭蠟模殼型，然后將錘頭蠟模殼體加熱到1000℃，做好澆注準備；

步驟5：熔煉含C量為0.4-0.6％的鋼液；

步驟6：先將兩個耐磨塊內置在端頭蠟模殼體內，兩個耐磨塊呈相對設置在端頭蠟模中軸線兩側；再將鋼液澆灌到整個錘頭蠟模殼體內，控制澆注溫度為1700±50℃，澆注成型；澆注過程中過熱的鋼液從兩個耐磨塊表面流過，不斷加熱耐磨塊表面，使耐磨塊表面局部熔化，從而實現高鉻鑄鐵合金和冶金鋼的兩種合金的冶金結合；

步驟7：待鋼液凝固冷卻，脫殼，即制得雙金屬復合型錘頭。

其特點進一步在于，切割后的耐磨塊包括前表面、與前表面對應的后表面和四個側面，其中朝向端頭蠟模中軸線的側面上切割有一自上而下貫通的燕尾形凹槽。

其中，凹槽的凹槽底面與朝向端頭蠟模中軸線的側面平行。

其中，凹槽的寬度自上而下逐漸變大。

其中，耐磨塊朝向端頭中軸線的側面為斜面或垂直平面。

本發明的有益效果是，在錘柄端頭內部設置一對高硬度材料作成的耐磨塊來作為錘頭的打擊面來提高錘頭的耐磨性，耐磨塊的材質為鉻系耐磨鑄鐵，提高了錘頭的抵抗沖擊能力。且制作工藝簡單，兩種冶金的結合部位不易斷裂和脫落，不易分離。在使用中錘頭不脫落、不破碎，使用壽命達到普通高錳鋼錘頭的2.5倍。

附圖說明

圖1是本發明實施例1和實施例2錘頭的結構示意圖；

圖2是本發明實施例1和實施例2耐磨塊的結構示意圖；

圖3是圖2的A向視圖；

圖4是圖2的B向視圖；

圖5是本發明實施例3錘頭的結構示意圖；

圖6是本發明實施例3耐磨塊的結構示意圖；

圖7是圖6的C向視圖；

圖8是本發明實施例4錘頭的結構示意圖；

圖9是本發明實施例4耐磨塊的結構示意圖；

圖10是圖9的D向視圖；

圖11是圖9的E向視圖。

圖中，1.錘柄，2.端頭，3.耐磨塊，4.凹槽，5.斜面，6.凹槽底面，7.垂直平面。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

實施例1

一種破碎機雙金屬復合型錘頭的制作方法，包括以下操作步驟：