[發(fā)明專利]污泥制炭設備及其應用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010295761.6
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN101955778A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設計）人: 孔曄;張營舟
• 申請（專利權）人: 孔曄
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B39/04;C10K1/00;C02F11/10;C10L5/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及污泥處理技術，尤其涉及一種高效、環(huán)保的污泥制炭設備及其應用方法。

背景技術

隨著污水治理技術的飛速發(fā)展，曾經(jīng)困擾經(jīng)濟發(fā)展水環(huán)境污染問題已得到改善，但在污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥，如不經(jīng)處置直接排放，會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染。目前污泥處理方法的種類繁多，但大都存在一些弊端，如處理不徹底、易產(chǎn)生新的二次污染等。據(jù)國家環(huán)保部門統(tǒng)計，到2015年，我國城鎮(zhèn)污水處理率將達到60％，屆時每年全國污泥產(chǎn)生量將達到3560萬噸，污水處理廠將達到1800座。國內(nèi)目前污泥處理的現(xiàn)狀是83％以上棄置、10％焚燒、6％填埋，不到1％的污泥是通過堆肥等技術處理后回用于土地，污泥二次污染已經(jīng)成為亟待解決的環(huán)境問題。縱觀國內(nèi)40年來污泥干化技術的發(fā)展歷程，可以看出污泥干化采用的仍是幾十年前的傳統(tǒng)干燥技術，只不過經(jīng)過一定的改造，以使之更適應污泥這種物料而已，技術壁壘并不高。另一方面，發(fā)達國家干化焚燒技術已經(jīng)相當成熟，但是其設備復雜、造價高昂、運行費用較高、操作也比較困難，在國內(nèi)一般的企業(yè)和城市難以大規(guī)模推廣。因此，開發(fā)一種高效、環(huán)保并能夠特別適應于中國國情的污泥處理工藝和設備迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種污泥制炭設備及其應用方法，以解決現(xiàn)有技術中污泥處理工藝存在的上述問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案提出一種污泥制炭設備，包括通過可燃氣管道連接的爐體和可燃氣處理部分；

所述爐體內(nèi)由上到下依次設有上層裂解室、中層半裂解半煅燒室、下層煅燒室及底層燃燒器，且所述三室中相鄰的兩室之間相互連通，所述上層裂解室設有進料口，所述下層煅燒室設有出料口，所述中層半裂解半煅燒室與所述下層煅燒室之間設有可燃氣出口，所述底層燃燒器設有可燃氣入口；

所述可燃氣處理部分包括依次連接的生物質氣化爐、煙塵處理器、可燃氣凈化器及可燃氣冷凝器，且所述煙塵處理器、可燃氣凈化器與可燃氣冷凝器中相鄰的兩者之間通過可燃氣管道連接，所述中層半裂解半煅燒室與所述下層煅燒室之間的可燃氣出口通過可燃氣管道連接至所述煙塵處理器的出口與所述可燃氣凈化器的入口之間的可燃氣管道上，所述可燃氣冷凝器的出口通過設有引風機的可燃氣管道連接至所述底層燃燒器的可燃氣入口；

所述下層煅燒室的出料口后依次連接有炭粉水淋冷卻裝置、炭粉無篩粉碎機及炭粉成形制棒機。

上述的污泥制炭設備中，所述上層裂解室還設有與用于煙氣冷卻回收的負壓裝置連接的負壓連接口。

上述的污泥制炭設備中，所述上層裂解室還設有用于借助負壓將爐體內(nèi)的余熱吸收進所述上層裂解室的余熱進口。

上述的污泥制炭設備中，還包括進料部分，由上料斗與分料器組成，所述上料斗與分料器之間還設有與減速電機連接的上料絞籠，所述分料器中還設有用于旋轉分料的分料葉片。

上述的污泥制炭設備中，所述可燃氣出口連接至所述煙塵處理器的出口與所述可燃氣凈化器的入口之間的連接點與所述可燃氣出口之間的可燃氣管道上、所述煙塵處理器的出口與所述連接點之間的可燃氣管道上以及所述可燃氣冷凝器的出口與所述引風機之間的可燃氣管道上均設有可燃氣控制閥。

上述的污泥制炭設備中，所述連接點與所述可燃氣出口之間的可燃氣管道上、以及所述可燃氣凈化器的出口與所述可燃氣冷凝器的入口之間的可燃氣管道上均設有用于泄壓的安全片。

上述的污泥制炭設備中，所述連接點與所述可燃氣出口之間的可燃氣管道上還設有可燃氣監(jiān)視口。

上述的污泥制炭設備中，所述可燃氣冷凝器上設有冷凝進水口及冷凝出水口，所述可燃氣冷凝器的底部還設有焦油排出口。

上述的污泥制炭設備中，所述生物質氣化爐的出口直接連接至所述煙塵處理器；所述煙塵處理器的頂部設有噴淋進水口，底部設有除塵噴水口；所述生物質氣化爐側面設有操作平臺，下方設有密封水池，所述密封水池側面設有出水口。

本發(fā)明的技術方案還提供一種應用上述污泥制炭設備進行污泥制炭的方法，包括以下步驟：

將污泥均勻地送到所述爐體內(nèi)部的所述上層裂解室，對所述污泥進行裂解處理；再將污泥送入所述中層半裂解半煅燒室，使污泥半裂解半煅燒反應；反應后的污泥再輸送到所述下層煅燒室進行煅燒；再經(jīng)過所述炭粉水淋冷卻裝置進行噴淋冷卻；之后再由所述炭粉無篩粉碎機進行無篩粉碎；粉碎后再送入所述炭粉成形制棒機制棒，從而得到成品炭粉和炭棒；