[發明專利]污泥制炭設備及其應用方法

有效

• 申請號: 201010295761.6
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN101955778A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 孔曄;張營舟
• 申請（專利權）人: 孔曄
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B39/04;C10K1/00;C02F11/10;C10L5/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種污泥制炭設備，其特征在于，包括通過可燃氣管道連接的爐體和可燃氣處理部分；

所述爐體內由上到下依次設有上層裂解室、中層半裂解半煅燒室、下層煅燒室及底層燃燒器，且所述三室中相鄰的兩室之間相互連通，所述上層裂解室設有進料口，所述下層煅燒室設有出料口，所述中層半裂解半煅燒室與所述下層煅燒室之間設有可燃氣出口，所述底層燃燒器設有可燃氣入口；

所述可燃氣處理部分包括依次連接的生物質氣化爐、煙塵處理器、可燃氣凈化器及可燃氣冷凝器，且所述煙塵處理器、可燃氣凈化器與可燃氣冷凝器中相鄰的兩者之間通過可燃氣管道連接，所述中層半裂解半煅燒室與所述下層煅燒室之間的可燃氣出口通過可燃氣管道連接至所述煙塵處理器的出口與所述可燃氣凈化器的入口之間的可燃氣管道上，所述可燃氣冷凝器的出口通過設有引風機的可燃氣管道連接至所述底層燃燒器的可燃氣入口；

所述下層煅燒室的出料口后依次連接有炭粉水淋冷卻裝置、炭粉無篩粉碎機及炭粉成形制棒機。

2.如權利要求1所述的污泥制炭設備，其特征在于，所述上層裂解室還設有與用于煙氣冷卻回收的負壓裝置連接的負壓連接口。

3.如權利要求2所述的污泥制炭設備，其特征在于，所述上層裂解室還設有用于借助負壓將爐體內的余熱吸收進所述上層裂解室的余熱進口。

4.如權利要求1所述的污泥制炭設備，其特征在于，該設備還包括進料部分，由上料斗與分料器組成，所述上料斗與分料器之間還設有與減速電機連接的上料絞籠，所述分料器中還設有用于旋轉分料的分料葉片。

5.如權利要求1～4任一項所述的污泥制炭設備，其特征在于，所述可燃氣出口連接至所述煙塵處理器的出口與所述可燃氣凈化器的入口之間的連接點與所述可燃氣出口之間的可燃氣管道上、所述煙塵處理器的出口與所述連接點之間的可燃氣管道上以及所述可燃氣冷凝器的出口與所述引風機之間的可燃氣管道上均設有可燃氣控制閥。

6.如權利要求5所述的污泥制炭設備，其特征在于，所述連接點與所述可燃氣出口之間的可燃氣管道上、以及所述可燃氣凈化器的出口與所述可燃氣冷凝器的入口之間的可燃氣管道上均設有用于泄壓的安全片。

7.權利要求6所述的污泥制炭設備，其特征在于，所述連接點與所述可燃氣出口之間的可燃氣管道上還設有可燃氣監視口。

8.如權利要求1～4任一項所述的污泥制炭設備，其特征在于，所述可燃氣冷凝器上設有冷凝進水口及冷凝出水口，所述可燃氣冷凝器的底部還設有焦油排出口。

9.如權利要求1～4任一項所述的污泥制炭設備，其特征在于，所述生物質氣化爐的出口直接連接至所述煙塵處理器；所述煙塵處理器的頂部設有噴淋進水口，底部設有除塵噴水口；所述生物質氣化爐側面設有操作平臺，下方設有密封水池，所述密封水池側面設有出水口。

10.一種應用如權利要求1所述污泥制炭設備進行污泥制炭的方法，其特征在于，包括以下步驟：

將污泥均勻地送到所述爐體內部的所述上層裂解室，對所述污泥進行裂解處理；再將污泥送入所述中層半裂解半煅燒室，使污泥半裂解半煅燒反應；反應后的污泥再輸送到所述下層煅燒室進行煅燒；再經過所述炭粉水淋冷卻裝置進行噴淋冷卻；之后再由所述炭粉無篩粉碎機進行無篩粉碎；粉碎后再送入所述炭粉成形制棒機制棒，從而得到成品炭粉和炭棒；

其中，所述中層半裂解半煅燒室和所述下層煅燒室在制棒過程中產生的可燃氣經過所述可燃氣凈化器、所述可燃氣冷凝器分別進行凈化、冷凝處理后，再經過所述可燃氣管道和所述引風機送到所述底層燃燒器，給所述下層煅燒室加熱；

其中，在制棒過程的初始階段以及在所述中層半裂解半煅燒室和下層煅燒室產生的可燃氣不足時，通過所述生物質氣化爐產生可燃氣，也經過所述引風機輸送到所述底層燃燒器，給所述下層煅燒室加熱。