[發明專利]一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置及方法

無效

• 申請號: 201010293435.1
• 申請日: 2010-09-27
• 公開（公告）號: CN102029282A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 沈志剛;麻樹林;蔡楚江;張曉靜;李超;孫志興;邢玉山
• 申請（專利權）人: 北京航空航天大學
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;B04C5/24;C08J11/10
• 代理公司: 北京慧泉知識產權代理有限公司 11232
• 代理人: 王順榮;唐愛華

技術領域

本發明屬于廢印刷電路板的回收處理與再利用的技術領域，它具體涉及一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置及方法。

背景技術

印刷電路板是電子產品的重要組成部分。但是，隨著當前電子產品更新換代的速度加快，也產生了大量的電子垃圾，廢印刷電路板的數量也隨之增加，如何有效地對廢印刷電路板進行資源化回收處理，已經成為當前關系到我國經濟、社會和環境發展所面臨的一個新課題。

廢印刷電路板的物理回收處理方法是目前被廣泛采用的環保方法，回收得到的金屬材料再利用技術已經很成熟。但采用這種處理方法在回收金屬材料的同時，還會產生大量的非金屬材料，這些非金屬材料主要為玻璃纖維和樹脂的混合材料。這種非金屬材料如果不能被再利用，它不但會導致資源的浪費，而且還會對環境造成有害影響。目前，在浙江溫嶺一帶，已經出現了廢印刷電路板非金屬材料象山一樣堆積在野外，由于不知道怎么利用，這種山變得有越堆越多的趨勢，對當地的環境造成了很大的影響；在廣東清遠的很多公路邊上，隨處可見這種非金屬材料垃圾堆，這對廣東的北江構成了嚴重的污染威脅。

對經粉碎處理后的廢印刷電路板中的非金屬材料進行提取玻璃纖維，可以有力地推動和促進廢印刷電路板非金屬材料的高效再利用。

本申請人于2008年9月24日遞交了申請號為200810222962.6，名稱為“從廢印刷電路板的非金屬材料中提取玻璃纖維的裝置及工業化生產工藝”的專利申請，其生產裝置圖見圖1所示。本發明內容是在該專利的基礎上，去掉原專利中的中頻加熱器(13)，把第二級旋風分離器出來的氣體直接輸送到高溫爐中進行高溫再處理。本專利在對尾氣的處理方面提出了一種更有效的處理方法，這將極大地減小尾氣的處理成本，是一種很有發展前途的方法或工藝。

發明內容

1、目的：本發明的目的是提供一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置及方法，即在專利申請號：200810222962.6的基礎之上作進一步的改進，達到降低成本、簡化工藝，尾氣排放更符合環保的要求。

2、技術方案：

(1)本發明改進的基本思路：第一，廢印刷電路板非金屬材料主要由樹脂和玻璃纖維等組成，樹脂在300℃-700℃時，會發生分解，產生可燃氣體和固體顆粒材料等，可燃氣體在高溫下燃燒，因此，在一定溫度下，這種分解和燃燒會自持連續進行，從而可以通過這一過程獲得玻璃纖維等固體顆粒；第二，用流化床技術，實現上述熱分解和燃燒反應；第三，玻璃纖維等固體顆粒的收集，本發明通過二級旋風分離器收集，也可以用三級旋風分離器收集；其關鍵改進是第四，去掉原專利中的中頻加熱器，由B引風機(7)通過管道(10)和管道(11)直接把第二級旋風分離器(6)出來的氣體輸送到高溫爐(12)中，進行高溫再處理，溫度大于900℃，不僅減少了尾氣再處理的環節，顯著節約了提取玻璃纖維的生產成本，而且對尾氣的處理更有效。這種高溫爐可以是常規的煉鋼爐，也可以是常規的窯爐，也可以是專業的尾氣高溫處理爐；第五，最后尾氣的排放由高溫爐系統完成，并滿足環保要求。

(2)本發明一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理裝置，該裝置由A引風機(1)、B引風機(7)、電加熱器(2)、進料器(3)、流化床反應器(4)、第一級旋風分離器(5)、第二級旋風分離器(6)、管道(8)、管道(9)、管道(10)、管道(11)和高溫爐(12)組成，A引風機(1)的輸出端與電加熱器(2)的入口端連接，電加熱器(2)的出口端與流化床反應器(4)的入口端連接，進料器(3)安裝在流化床反應器(4)上，流化床反應器(4)的出口端與第一級旋風分離器(5)的A端通過管道(8)連接，第一級旋風分離器(5)的B端與第二級旋風分離器(6)的A端通過管道(9)連接，第一級旋風分離器(5)的C端輸出A級成品，第二級旋風分離器(6)的C端輸出B級成品，其特征在于：第二級旋風分離器(6)的B端與管道(10)連接，B引風機(7)的入口端與管道(10)連接，B引風機(7)的出口端與管道(11)連接，管道(11)與高溫爐(12)的入口端連接。

(3)工藝：本發明一種從廢印刷電路板中提取玻璃纖維的尾氣處理方法，該方法包括有如下步驟：

第一步：將粒度為0.5～3mm的石英砂置于流化床反應器(4)的進氣口，靜止時石英砂厚度為200～1000mm。

第二步：通過A引風機(1)把空氣引入電加熱器(2)中進行加熱處理形成熱氣流輸出給流化床反應器(4)；熱氣流的溫度為400～700℃。