[發(fā)明專利]一種鋼管生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010292122.4 | 申請日： | 2010-09-27 |
| 公開（公告）號： | CN102010961A | 公開（公告）日： | 2011-04-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王德元;莊為民;范偉昌;文茂廣;穆志強 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州奕欣特鋼管業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | C21D8/10 | 分類號： | C21D8/10 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 馮鐵惠 |
| 地址： | 215562 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋼管 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)不銹鋼無縫鋼管，具體地說是S44400鋼鋼管生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
一般所謂的不銹鋼是不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼的總稱。不銹鋼按成分可以分為兩大類，一類是含鉻在12％以上的簡單鉻鋼，另一類是在含鉻量子力學(xué)12％以上的簡單鉻鋼的基礎(chǔ)上再添加其它元素的鋼。
基于碳和鉻結(jié)合成的碳化鉻會降低不銹鋼的耐腐性能，所以不銹鋼的含碳量較低，一般含碳量為時尚早。在0.1～0.2％范圍內(nèi)，不超過渡期0.4％。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述問題，本發(fā)明提供一種鋼管生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種鋼管生產(chǎn)工藝，包括：
1)、元棒剝皮穿孔，穿孔溫度在1140～1180℃；
2)、管坯回火裝爐溫度780℃，加熱溫度800～850℃，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，保溫溫度：740～780℃，爐內(nèi)保溫時間：3.5小時，自然空冷：8小時以上；
3)、酸洗：采用15～20％鹽酸+1％～2％硝酸+亞鐵含量200克/升+水進(jìn)行表面處理，處理時間：為30-60分鐘，溫度為室溫；
4)、防銹處理：管坯內(nèi)孔上油；
5)、LG60荒管冷軋：￠67*5軋38*2.5，轉(zhuǎn)速度700～750轉(zhuǎn)，送進(jìn)量：5mm/次；
中間品去油：15％～20％鹽酸+1％～2％硝酸，去油時間：30～60分鐘；
中間品熱處理：軋管38*2.6，裝爐溫度：750～800℃，加熱溫度：800～840℃，轉(zhuǎn)速：50～60轉(zhuǎn)/分，保溫時間：60～70分鐘，空冷時間：8小時以上；
中間品矯直：按常規(guī)工藝操作；
中間品酸洗：采用15～20％鹽酸+1％～2％硝酸+亞鐵含量克/升+水進(jìn)行表面處理，處理時間：為30-60分鐘，溫度為室溫；
6)、LG二輥30中間品冷軋：￠38*2.6軋22*1.8按常規(guī)加工工藝操作；
中間品去油：15％～20％鹽酸+1％～2％硝酸，去油時間：30～60分鐘；
中間品熱處理：軋管22*1.8，裝爐溫度：750～800℃，加熱溫度：800～840℃，轉(zhuǎn)速：60～70轉(zhuǎn)/分，保溫時間：50～60分鐘，空冷時間：8小時以上；
中間品矯直：按常規(guī)工藝操作；
中間品酸洗：采用15～20％鹽酸+1％～2％硝酸+亞鐵含量克/升+水進(jìn)行表面處理，處理時間：為30-60分鐘左右，溫度為室溫；
7)、LG三輥40成品精軋：19.05*1.65按常規(guī)加工工藝操作；
中間品去油：15％～20％鹽酸+1％～2％硝酸，去油時間：30～60分鐘。
中間品熱處理：軋管19.05*1.65，裝爐溫度：750～800℃，加熱溫度：800～840℃，轉(zhuǎn)速：50～60轉(zhuǎn)/分，保溫時間：65～75分鐘，空冷時間：8小時以上，表面顏色：鐵紅色；
中間品矯直：按常規(guī)工藝操作；
中間品酸洗：采用15～20％鹽酸+2％～3％硝酸+亞鐵含量克/升+水進(jìn)行表面處理，處理時間：為30-60分鐘，溫度為室溫。
8)、防銹中和處理：采用100℃蒸氣清水浸泡鋼管，起缸后快速蒸干，用碳酸鈉配制中和液，碳酸鈉的濃度為5～10％，中和時間2～5分鐘，在溫室下進(jìn)行。
采用本工藝發(fā)明制造的的鋼管材料整體耐壓力、抗腐蝕。
具體實施方式
一種鋼管生產(chǎn)工藝，包括：
1)、￠65元棒剝皮1.5～2mm穿孔至67*5，穿孔溫度在1140～1180℃自然堆積6～10小時。
2)、根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備實際操作情況：管坯回火裝爐溫度780℃，加熱溫度800～850℃，轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，保溫溫度：740～780℃，爐內(nèi)保溫時間：3.5小時，自然空冷：8小時以上，表面顏色：鐵紅色。
管壞矯直：按常規(guī)矯直工藝操作。
3)、酸洗：采用15～20％鹽酸+1％～2％硝酸+亞鐵含量200克/升+水進(jìn)行表面處理，處理時間：為30-60分鐘左右，溫度為室溫。
鹽酸的原理：鹽酸酸洗時生成的鐵鹽主要是氧化亞鐵.氧化亞鐵易容于水，而且酸洗有活化作用，能增加酸洗的速度.不含氧化亞鐵時酸洗速度明顯下降。因此在換酸時，槽內(nèi)一定要留些老酸，以保持一定的氯化亞鐵的含量。但是如果氧化亞鐵的含量過高，同樣會弄臟鋼管表面，影響酸洗質(zhì)量。一般鹽酸洗液中氧化亞鐵的含量應(yīng)不小于是150～200克/升。
鹽酸酸洗時不必加熱，酸洗速度快，生成的鐵鹽易溶于水，洗后表面光潔，不易產(chǎn)生過酸和氫脆，這些是鹽酸酸洗的優(yōu)點。
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