[發明專利]一種增光膜的制備方法及制備系統

有效

• 申請號: 201010291675.8
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN102411159A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 楊萍;劉少飛;葉莎莎
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: G02B5/04
• 分類號: G02B5/04;G02B1/10;B29D7/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于光學膜領域，尤其涉及到用于平面顯示器背光模組中增光膜微結構的制備方法。

背景技術

現有背光模組包括發光源、導光板、擴散板、增光膜和保護膜等組成，其中增光膜是背光模組的重要組成部分，使用時，通過光的折射及反射來增加背光模組的最終亮度。目前常用的增光膜是由基材和微結構光學層組成，該基材通常是聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），制作時首先在基材表面涂上紫外光固化膠，然后通過模具壓印固化膠形成具有微結構的光學層。

圖1為現有技術中增光膜的制造裝置示意圖，制造裝置主要包括基材傳送裝置、涂膠裝置11、成型裝置12和成型光源13。制作時，所述傳送裝置將增光膜基材14傳送至涂膠裝置11處，涂膠裝置11將紫外光固化膠15涂覆至該基材14的表面，然后通過成型輥16在該紫外光固化膠15表面滾壓形成微結構，并利用成型光源13將微結構固化從而形成增光膜10。

成型裝置12中的關鍵部件是成型輥16，該成型輥的結構一般是表面具有微結構的金屬輥，這種一體成型的金屬成型輥制作工藝復雜且成本很高，一個普通的成型輥動輒幾十萬，大大提高了增光膜的制作成本。

為了有效降低成本，目前一些增光膜的制造廠商會采用表面具有微結構的塑料薄膜作為模具，該薄膜稱為軟膜，將其裹在金屬圓輥外表面即可制作為成型輥，進行增光膜制作。但是，在實際生產中，使用軟膜進行制作增光膜，仍然存在以下缺陷：增光膜的微結構成型后，與軟膜分離時會出現分離不完全、造成增光膜光學層微結構損壞或不良，影響產品光學性能，降低產品良率。

發明內容

本發明為解決現有增光膜的微結構成型后，與軟膜分離時會出現分離不完全、造成增光膜光學層微結構損壞或不良，影響產品光學性能，降低產品良率的技術問題，提供一種解決軟膜與增光膜分離不良的新方法。

一種增光膜的制備方法，在將軟膜制作成成型裝置中的成型輥之前，先在軟膜具有微結構的一面鍍覆一層金屬膜。

一種增光膜的制備系統，包括傳送裝置、涂膠裝置、成型裝置和成型光源，其中：

傳送裝置，用于將增光膜的基材傳送至涂膠裝置處；

涂膠裝置，用于將紫外光固化膠涂覆至該基材的表面；

成型裝置，通過成型輥在紫外光固化膠表面滾壓形成微結構；

成型光源，用于將具有微結構的紫外光固化膠固化，形成增光膜；

進一步，在成型輥的外表面裹覆有軟膜，所述軟膜具有微結構的一面鍍覆有一層金屬膜。

本發明提供的增光膜的制備方法，通過對軟膜具有微結構的一面鍍金屬膜，大大增強了軟膜與增光膜的剝離能力，保證了產品的光學性能，提高了產品質量。

附圖說明

圖1是現有技術中增光膜的制造裝置示意圖。

圖2是現有技術中軟膜壓印微結構的示意圖。

圖3是本發明第一實施例中增光膜的制造裝置中成型裝置的示意圖。

圖4是圖3中A處的放大示意圖。

圖5是本發明第二實施例中增光膜的制造裝置中成型輥的立體圖。

圖6是本發明第二實施例中增光膜的制造裝置中成型輥的截面圖。

圖7是本發明第二實施例中增光膜的制造裝置中成型裝置的示意圖。

圖8是圖7中B處的放大示意圖。

圖9是本發明第二實施例中成型裝置運轉變化放大示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種增光膜的制備方法，在將軟膜制作成成型裝置中的成型輥之前，先在軟膜具有微結構的一面鍍覆一層金屬膜。根據背景技術的介紹可知，現有軟膜是裹在金屬圓輥外表面制作成為成型輥。

作為一種具體的實施方式，本發明所述的增光膜的制備方法如下。

1）選取軟膜：所述軟膜一般是由塑料薄膜制成，常用軟膜有兩層結構，上層為亞克力樹脂，通過壓印和紫外光固化粘接在下層的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）基材上。

2）在選取好軟膜后，根據需要進行適當的剪裁，要求軟膜的長度與金屬圓輥的截面周長相當，使得軟膜能夠繞金屬圓輥一周。