[發明專利]一種增光膜的制備方法及制備系統

有效

• 申請號: 201010291675.8
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN102411159A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 楊萍;劉少飛;葉莎莎
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: G02B5/04
• 分類號: G02B5/04;G02B1/10;B29D7/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種增光膜的制備方法，其特征在于，在將軟膜制作成成型裝置中的成型輥之前，先在軟膜具有微結構的一面鍍覆一層金屬膜。

2.根據權利要求1所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述金屬膜的材料選自鎳、鉻和鋁中的至少一種。

3.根據權利要求2所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述金屬膜的厚度為5-500納米。

4.根據權利要求3所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述金屬膜的厚度為10-30納米。

5.根據權利要求1所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述成型裝置進一步包括與成型輥相對配置的背壓滾輪，所述背壓滾輪的內部安設有探測成型輥滾壓印膠層時對背壓滾輪產生的力的壓力傳感器，在所述軟膜兩端的接縫與膠層接觸之前，成型輥與背壓滾輪分離，基材傳送裝置停止運轉，同時讓成型輥空轉一設定角度避過軟膜接縫處后，再讓成型輥上的軟膜與膠層接觸。

6.根據權利要求5所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述軟膜兩端的接縫設置在成型輥的表面，并通過膠帶連接，所述成型輥與背壓滾輪分離的方式為，在所述軟膜兩端的接縫與膠層接觸之前，通過成型輥抬起與背壓滾輪分離。

7.根據權利要求5的增光膜的制備方法，其特征在于，所述成型輥的表面沿軸向截切一段圓弧后形成一個平面，所述軟膜兩端的接縫設置在該平面上，并通過膠帶連接，所述成型輥與背壓滾輪分離的方式為，在所述軟膜兩端的接縫與膠層接觸之前，通過所述平面所對應的圓弧與背壓滾輪分離。

8.根據權利要求7所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述平面與膠層的垂直距離大于兩倍軟膜和連接軟膜兩端膠帶的厚度總和。

9.根據權利要求6或7或8所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述膠帶的厚度為5-250微米。

10.一種增光膜的制備系統，包括傳送裝置、涂膠裝置、成型裝置和成型光源，其中：

傳送裝置，用于將增光膜的基材傳送至涂膠裝置處；

涂膠裝置，用于將紫外光固化膠涂覆至該基材的表面；

成型裝置，通過成型輥在紫外光固化膠表面滾壓形成微結構；

成型光源，用于將具有微結構的紫外光固化膠固化，形成增光膜；

其特征在于，在成型輥的外表面裹覆有軟膜，所述軟膜具有微結構的一面鍍覆有一層金屬膜。

11.根據權利要求10所述的制備系統，其特征在于，所述成型裝置進一步包括與成型輥相對配置的背壓滾輪，所述背壓滾輪的內部安設有探測成型輥滾壓印膠層時對背壓滾輪產生的力的壓力傳感器，所述軟膜兩端的接縫設置在成型輥的表面，并通過膠帶連接。

12.根據權利要求10所述的制備系統，其特征在于，所述成型裝置進一步包括與成型輥相對配置的背壓滾輪，所述背壓滾輪的內部安設有探測成型輥滾壓印膠層時對背壓滾輪產生的力的壓力傳感器，所述成型輥的表面沿軸向截切一段圓弧后形成一個平面，所述軟膜兩端的接縫設置在該平面上，并通過膠帶連接。

13.根據權利要求12所述的增光膜的制備系統，其特征在于，所述平面與壓印膠層的垂直距離大于兩倍軟膜和連接軟膜兩端膠帶的厚度總和。