[發明專利]擠壓膨化堿處理豆渣制備水溶性膳食纖維

無效

• 申請號: 201010284505.7
• 申請日: 2010-09-12
• 公開（公告）號: CN102084985A
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 王文俠;宋春麗;張曉靜
• 申請（專利權）人: 齊齊哈爾大學
• 主分類號: A23L1/28
• 分類號: A23L1/28;A23L1/20;A23P1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

發明領域

本發明涉及水溶性膳食纖維的生產方法，所說的水溶性膳食纖維具有獨特的生理功能以及較好的理化性質。本發明屬于食品技術領域。?

發明背景?

我國是世界上著名的大豆生產國和消費國，豆制品加工量大，產生大量的副產物豆渣。豆渣除少部分用作飼料外，大部分作為廢料棄掉，資源浪費極大，同時又造成環境污染。豆渣中含有豐富的膳食纖維，約為60％左右，但是水溶性膳食纖維只占總纖維的2％左右，不能滿足營養膳食纖維的要求。因此，提高豆渣中水溶性膳食纖維的得率，既可以增加大豆產品的附加值，又可以滿足人們日益增長的膳食纖維需求，具有一定的理論意義和經濟價值。?

膳食纖維主要是一種不能被人體消化的碳水化合物，以是否溶解于水中可分為兩個基本類型：水溶性纖維與非水溶性纖維。纖維素、半纖維素和木質素是3種常見的非水溶性纖維，存在于植物細胞壁中。豆渣纖維素、半纖維素含量分別約為13％、26％。堿是纖維的膨潤劑，豆渣中纖維素在堿的作用下結構變得松散。半纖維素在水中部分溶解，在稀堿中幾乎完全溶解；擠壓技術集輸送、混合、加熱和加壓等多種單元操作于一體，物料在擠壓機筒內受到高溫、高剪切作用，在短時間內實現部分大分子纖維聚合物直接或間接轉化為水溶性膳食纖維。擠壓膨化堿處理豆渣制備水溶性膳食纖維可以大大提高水溶性膳食纖維得率，且具有產品色澤較淺、易于工業化生產等優點。?

目前，已有公開以豆渣為原料制備纖維食品的發明。例如，CN?02103720公開了一種低能量高纖維食品配方及制作工藝。具體工藝是原料麥麩、豆渣、香菇、玉米芯經酸、堿化學處理，再經過漂洗至中性，脫水，干燥制成膳食纖維粉。將膳食纖維粉加入輔料，經膨化擠壓出各種形狀的食品。但是，以豆渣為原料，采用擠壓膨化堿處理豆渣制備水溶性膳食纖維的方法未見公開報道。?

本發明的目的是將來源廣、成本低的豆渣充分利用，采用擠壓膨化堿處理豆渣制備水溶性膳食纖維，其在食品和醫藥工業具有廣泛的應用前景。?

發明內容

本發明的目的是提供水溶性膳食纖維的制作方法。?

以下將具體描述該發明的實施方法。?

以豆渣為原料生產水溶性膳食纖維的工藝流程如下：?

原料豆渣與一定量的氫氧化鈉溶液混合，使其處于堿性條件后，結合雙螺桿擠壓膨化技術制備水溶性膳食纖維。具體工藝流程如附圖所示。?

要點如下：?

1、粉碎：將豆渣粉碎，過30目篩。?

2、按照豆渣干基0.1～5％(例如，0.5～5％，如約1～2％)的配比添加NaOH、物料水分為0.1～30.0％w/w?(例如，0.5～10％w/w，如約1～5％w/w)，將NaOH配成溶液并與豆渣混合均勻。放置0.5～50小時(例如，1，2，4，5，6，7或20小時)。?

3、將堿處理的物料置于擠壓機機筒內，按照設定的擠壓工藝參數進行。其中擠壓膨化時的?

(a)物料水分是0.1～30.0％w/w(例如，0.5～10％w/w，如約1～5％w/w)存在?

(b)擠壓溫度是40～400℃(例如200～300℃，如約250℃)?

(c)擠壓螺桿轉速是10～300r/min(例如110r/min)。?

4、酶解：調pH值至6，按底物的5％加入耐高溫α-淀粉酶，95℃恒溫攪拌2h。冷卻物料至60℃，調pH值至8，按底物的5％加入堿性蛋白酶，55℃恒溫攪拌2h。?

5、過濾：以布氏漏斗配300目濾布抽濾，再以60℃溫水洗滌濾渣數次，至濾液澄清，取濾渣放入恒溫鼓風干燥箱內60℃烘干備用；?

6、醇沉：采用濾液與乙醇體積比為1∶4進行；?

7、離心：4000r/min的條件下離心20min。?

附圖說明

圖1豆渣為原料生產水溶性膳食纖維的工藝流程示意圖?

實施例

本發明還將通過具體實施例的方式作進一步說明，這些實施例僅僅是舉例說明性的而沒有限制本發明范圍的意思。?

將豆渣粉碎，過30目篩。取1kg豆渣置于容器中，按照豆渣干基5％的配比添加NaOH、物料水分為27％w/w，將NaOH配成溶液并與豆渣混合均勻?；靹蜢o置12h后，控制雙螺桿擠壓膨化機溫度(180℃)、螺桿轉速(100r/min)擠壓物料。膨化物料烘干粉碎后，置于容器中，調pH值至6，按底物的5％加入耐高溫α-淀粉酶，95℃恒溫攪拌2h。冷卻物料至60℃，調pH值至8，按底物的5％加入堿性蛋白酶，55℃恒溫攪拌2h。酶解結束后，以布氏漏斗配300目濾布抽濾，然后以60℃溫水洗滌濾渣數次，采用濾液與乙醇體積比為1∶4進行醇沉1h，4000r/min的條件下離心20min，收集沉淀物。?