[發(fā)明專利]環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010284000.0
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN101966559A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳文鈐
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江佳力風(fēng)能技術(shù)有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所 33206
• 代理人: 胡龍祥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)控制金屬液流入型腔的速度一般是通過下述澆注系統(tǒng)中的一種進行的：一種是在底部橫澆道一側(cè)設(shè)置多道分散的連通型腔的扁梯形內(nèi)澆道，另一種是在底部橫澆道下側(cè)設(shè)置多道分散的連通型腔的瓷管內(nèi)澆道。

前述二種澆注系統(tǒng)，第一種無法達到大流量、低流速的要求，不適于澆注大型鑄件，尤其是，金屬液通過該處流入型腔時使鑄件在對應(yīng)內(nèi)澆道的部位溫度高，遠離內(nèi)澆道的部位溫度低，即產(chǎn)生了溫度差，易使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和疏松；后一種雖然可以采用加大瓷管內(nèi)徑的辦法來達到大孔出流的目的，但操作麻煩，在操作過程中，瓷管易受潮，待高溫鐵水流經(jīng)瓷管時，產(chǎn)生爆裂，瓷管碎片易被沖入型腔，造成鑄件報廢，因此廢品率高，而且吃砂量增大，增加了砂鐵比、型砂耗量及生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有澆注系統(tǒng)易使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和疏松、造成鑄件廢品率高的缺陷，提供一種環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)。

為解決本發(fā)明提出的技術(shù)問題，本發(fā)明環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)采用的技術(shù)方案是：其包括型腔和依次相連的總直澆道、橫澆道、分直澆道、分橫澆道，其特征是所述的分橫澆道經(jīng)環(huán)狀截面內(nèi)澆道連至所述型腔的底部。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的型腔形成在型砂與置于型砂中的上泥芯、下泥芯之間。尤其是所述的環(huán)狀截面內(nèi)澆道形成在所述下泥芯的周圍并被型砂包圍，具體的，所述的下泥芯呈上大下小的圓臺狀，所述環(huán)狀截面內(nèi)澆道的上端直徑較下端直徑大，且所述環(huán)狀截面內(nèi)澆道的寬度一致。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述下泥芯的下端具有一個環(huán)形平面并在該環(huán)形平面中間形成有用于置于所述型砂上的突出部，所述的分橫澆道是在所述的型砂上開設(shè)橫槽以及連通所述橫槽的環(huán)槽并由所述環(huán)形平面覆蓋所述橫槽和環(huán)槽形成，所述的橫槽鄰接分直澆道，所述的環(huán)槽鄰接環(huán)狀截面內(nèi)澆道。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的橫澆道包括第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道，所述的第一橫澆道鄰接總直澆道，所述的第三橫澆道鄰接分直澆道，所述的第二橫澆道連通第一橫澆道與第三橫澆道，所述的第一橫澆道、第二橫澆道位于同一高度，所述的第三橫澆道位于所述第二橫澆道的下側(cè)并在第三橫澆道與第二橫澆道之間置放過濾片。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的第二橫澆道、第三橫澆道的寬度較第一橫澆道寬。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，對應(yīng)所述過濾片的上表面設(shè)置分型面。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述環(huán)狀截面內(nèi)澆道的最大總截面積為總直澆道截面積的2～4倍。

作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述型腔的底部為連續(xù)的空間。

本發(fā)明的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，采用環(huán)狀截面內(nèi)澆道可減少砂箱體積，降低型砂耗量，從而大大的降低生產(chǎn)成本；能使金屬液平穩(wěn)的流入型腔，有效地防止由于金屬液紊流時所產(chǎn)生的氧化渣卷入型腔，防止鑄件的夾渣產(chǎn)生，從而提高鑄件質(zhì)量；由于鐵水通過環(huán)狀截面內(nèi)澆道進入型腔，不易產(chǎn)生溫度差，減少局部疏松的產(chǎn)生，保證了鑄件質(zhì)量；操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A部放大圖。

圖3是圖1中橫澆道的俯視圖。

圖4是圖1中分橫澆道的仰視圖。

圖中標號說明：1-型腔，2-總直澆道，3-橫澆道，4-分直澆道，5-分橫澆道，6-環(huán)狀截面內(nèi)澆道，7-型砂，8-上泥芯，9-下泥芯，10-環(huán)形平面，11-突出部，12-橫槽，13-環(huán)槽，14-第一橫澆道，15-第二橫澆道，16-第三橫澆道，17-過濾片，18-分型面，19-上型，20-下型。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖通過一個較佳實施例對本發(fā)明做進一步說明。

本發(fā)明的環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，如圖1所示，其包括型腔1和依次相連的總直澆道2、橫澆道3、分直澆道4、分橫澆道5，分橫澆道5經(jīng)環(huán)狀截面內(nèi)澆道6連至型腔1的底部。

為了便于制造鑄型，型腔1形成在型砂7與置于型砂7中的上泥芯8、下泥芯9之間，具體的，環(huán)狀截面內(nèi)澆道6形成在下泥芯9的周圍并被型砂7包圍，尤其是下泥芯9呈上大下小的圓臺狀，環(huán)狀截面內(nèi)澆道6的上端直徑較下端直徑大，且環(huán)狀截面內(nèi)澆道6的寬度一致（環(huán)狀截面內(nèi)澆道6的寬度是指下泥芯9的側(cè)面與周圍型砂之間的間隙）。由此在澆注時可以使金屬液在環(huán)狀截面內(nèi)澆道中減速并以較大的流量流入型腔，形成質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件。