[發(fā)明專利]一種三聚氰胺生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010282702.5
• 申請日: 2010-09-11
• 公開（公告）號: CN101973948A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李東田;李日升
• 申請（專利權(quán)）人: 山東省舜天化工集團有限公司
• 主分類號: C07D251/60
• 分類號: C07D251/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三聚氰胺的生產(chǎn)工藝。?

背景技術(shù)

目前國際上普遍采用的液相法三聚氰胺生產(chǎn)技術(shù)和國內(nèi)一步法氣相淬冷、二步法重結(jié)晶生產(chǎn)技術(shù)，三聚氰胺的合成過程都是在同一壓力區(qū)間(指反應(yīng)器進口壓力到尾氣洗滌塔出口壓力)下完成的?，F(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝為：熔融尿素經(jīng)尿液泵送至反應(yīng)器尿素加入口、在霧化氣的作用下霧化并進入反應(yīng)器內(nèi)，在a?MPa表壓及390℃的高溫下，經(jīng)催化劑作用，反應(yīng)生成三聚氰胺。反應(yīng)所需的熱量由熔鹽系統(tǒng)提供。流化床載氣是來自經(jīng)凈化、冷卻和升壓預(yù)熱后的氨、二氧化碳混合氣體。反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物，付產(chǎn)物及載氣經(jīng)旋風分離器回收大部分氣流夾帶的催化劑粒子后，進入換熱器、熱氣過濾器，濾除氣流中的催化劑等固體雜質(zhì)。熱氣過濾器為袋式反吹結(jié)構(gòu)，設(shè)有兩臺，當過濾器阻力上升至規(guī)定值時，可切換到另一臺各用過濾器繼續(xù)運行。從過濾器出來的無塵氣體由結(jié)晶器頂部進入結(jié)晶器內(nèi)，與從底部上來的140℃冷工藝氣混合。溫度由320℃降至210℃，三聚氰胺結(jié)晶析出，隨混合氣一道進入成品旋風分離器內(nèi)，三聚氰胺被分離聚集到旋風底部，被刮刀和壓力螺旋送出分離器，經(jīng)鼓風機氣流輸送、冷卻，經(jīng)除塵器分離、包裝即得三聚氰胺產(chǎn)?品。?

從成品旋風分離器頂部出來的氣體中含有微量的三聚氰胺粉塵和未完全反應(yīng)的尿素，經(jīng)風機升壓后進入液尿洗滌塔內(nèi)，被液尿洗滌凈化和冷卻后分三路：第一路經(jīng)載氣壓縮機升壓后?

作為反應(yīng)床載氣循環(huán)使用，第二路返回結(jié)晶器作為淬冷氣循環(huán)使用，第三路進尾氣處理系統(tǒng)。?

現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝存在的問題是：三聚氰胺的合成過程都是在同一壓力區(qū)間(指反應(yīng)器進口壓力到尾氣洗滌塔出口壓力)下完成的，分離三聚氰胺后的部分反應(yīng)尾氣經(jīng)循環(huán)壓縮機升壓后重回反應(yīng)器作反應(yīng)載氣，尾氣循環(huán)的加壓過程消耗大量電能，造成能源浪費，并使產(chǎn)品成本升高。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中三聚氰胺生產(chǎn)工藝存在的尾氣循環(huán)加壓過程，消耗大量能源的問題，通過優(yōu)化工藝設(shè)計，提供一種使三聚氰胺的生產(chǎn)在不同壓力區(qū)間、多個循環(huán)+不循環(huán)的復合過程下進行，節(jié)能降耗的新工藝。?

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：熔融尿素經(jīng)尿液泵送至反應(yīng)器尿素加入口、在霧化氣的作用下霧化并進入反應(yīng)器內(nèi)，經(jīng)過換熱器、熱氣過濾器、結(jié)晶器，在三聚氰胺分離器分離出三聚氰胺產(chǎn)品，從三聚氰胺分離器頂部出來的氣體中含有微量的三聚氰胺粉塵和未完全反應(yīng)的尿素，經(jīng)風機升壓后進入尿液洗滌塔內(nèi)，被尿液洗滌凈化和冷卻后分三路：第一路經(jīng)載氣壓縮機升壓后作為反應(yīng)床載氣循環(huán)使用，第二路返回結(jié)?晶器作為淬冷氣循環(huán)使用，第三路進下一級生產(chǎn)系統(tǒng)。?

載氣進入反應(yīng)器的壓力為a?MPa，到出尿液洗滌塔后的尾氣壓力為b?MPa。?

優(yōu)選的載氣進入反應(yīng)器的壓力為1.2MPa，到出尿液洗滌塔后的尾氣壓力為1.0MPa。?

尾氣在b?MPa壓力下進入下一個生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)加熱后通過反應(yīng)器底部入口進入反應(yīng)器。熔融尿素經(jīng)泵送至反應(yīng)器尿素加入口、在霧化氣的作用下霧化并進入反應(yīng)器內(nèi)，再經(jīng)過熱氣過濾器、結(jié)晶器、三聚氰胺分離器，一部分形成產(chǎn)品成品，還有一部分從三聚氰胺分離器頂部出來的氣體中含有微量的三聚氰胺粉塵和未完全反應(yīng)的尿素，經(jīng)風機升壓后進入尿液洗滌塔內(nèi)，被尿液洗滌凈化和冷卻后分二路：第一路返回結(jié)晶器作為淬冷氣循環(huán)使用，第二路進下一級生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)或尾氣處理系統(tǒng)。?

載氣進入反應(yīng)器的壓力近似為b?MPa，到出尿液洗滌塔后的尾氣壓力為c?MPa。?

優(yōu)選的載氣進入反應(yīng)器的壓力近似為1.0MPa，到出尿液洗滌塔后的尾氣壓力為0.8MPa。即進下一級生產(chǎn)系統(tǒng)或尾氣處理系統(tǒng)的氣體壓力為c?MPa，以此類推。?

對第二級后的尾氣作載氣，不經(jīng)壓縮機加壓，直接利用尾氣余壓進入下一級反應(yīng)器，?

如上所述根據(jù)第一級壓力的高低和每級壓差的大小，可設(shè)置多級三聚氰胺的生產(chǎn)過程。?

本發(fā)明的有益效果：對第二級后的尾氣作載氣，不經(jīng)壓縮機加壓，直接利用尾氣余壓進入反應(yīng)器，則省去了該部分氣體的壓縮過程，相應(yīng)的節(jié)約了該部分氣體壓縮的動力消耗。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的實施例?

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程圖?

圖2為本發(fā)明的三聚氰胺生產(chǎn)工藝流程圖?

具體實施方式