[發明專利]一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法

有效

• 申請號: 201010282361.1
• 申請日: 2010-09-10
• 公開（公告）號: CN102010459A
• 公開（公告）日: 2011-04-13
• 發明（設計）人: 陳從貴;蔡克周;盧進峰;施劉翠;方紅美;王武;周存六
• 申請（專利權）人: 合肥工業大學
• 主分類號: C07K1/14
• 分類號: C07K1/14;A23J1/06
• 代理公司: 合肥金安專利事務所 34114
• 代理人: 金惠貞

技術領域

本發明屬于畜禽血液加工利用技術領域，具體涉及利用畜禽血液制備畜禽血漿蛋白粉的方法。

背景技術

畜禽血液是肉類屠宰加工業的主要副產物，內含豐富的蛋白質、礦物質、活性肽等營養與活性成分，素有“液態肉”之稱。但我國目前畜禽血液的加工利用水平很低，甚至造成嚴重的環境污染，亟待開發。若將其分離、干燥，可制得各種食品、飼料添加劑、生化制品等高附加值產品。血漿蛋白粉就是由畜、禽等動物血漿加工而成的粉體產品，含有豐富的蛋白質、微量元素和免疫物質，食用安全性高，可用作為食品或動物飼料添加劑；血漿蛋白粉消化率高，適口性優于脫脂奶粉、魚粉、膨化大豆等其它蛋白源。

目前，血漿蛋白粉的生產主要采用：原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫貯藏——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥的工藝方法，并以噴霧干燥法為主。血漿原料液含水量高達92％，現有工藝方法中汽化的水分均存在相變，加工能耗極大；同時，添加的鹽類原血抗凝劑會使成品灰分含量過高，熱濃縮過程會誘發血漿中熱敏性蛋白變性失活的風險，導致產品品質劣變；此外，鑒于血漿蛋白粉的高吸水性，往往選擇較高的噴霧干燥排風溫度，若尾氣直接排空，勢必進一步增加熱損，并導致尾氣中超細蛋白粉塵的資源浪費。因此，需要進一步改進。

膜分離方法是一種先進的物質濃縮與分離技術，具有分離選擇性強，效率高；工作溫度低，組分熱分解與變性風險小；無相變，能耗極低；操作安全、便利等技術特點，代表著濃縮、分離的技術發展方向。噴霧干燥具有操作簡便、干燥速度快、效率高、產品質量好等特點，已廣泛應用于食品、醫藥、化工、輕工等行業領域。

發明內容

為了解決現有技術生產血漿蛋白粉存在的能耗極大、產品灰分含量高品質差等問題，本發明旨在提供一種新的畜禽血漿蛋白粉的制備方法。

本發明的工藝過程如下：

一種畜禽血漿蛋白粉的制備方法包括以下操作步驟：

(1)按照檸檬酸鈉6～8％、EDTA二鉀3～4％和六偏磷酸鈉3～4％的質量濃度，配制成復合抗凝劑水溶液；再按照原血與復合抗凝劑水溶液體積比1/19(V/V)，向原血中添加復合抗凝劑水溶液，攪拌混勻；將所得抗凝原血輸入密封罐體中，4～15℃下保藏、備用，罐藏時間≤20h；所述原血為新鮮畜禽血；

(2)在4～15℃環境下，將抗凝原血泵入分離機，分離得到血球液和血漿液，其中的血漿液中固形物含量為7～8％；

(3)將所得血漿液泵入串聯式膜濃縮裝置，先經50～100μm微孔膜過濾，收集透過液；再將透過液通入納米膜過濾裝置，得到膜濃縮血漿液，其固形物含量為17％～18％；

(4)將上述膜濃縮血漿液先泵入尾氣回收利用裝置，經噴淋霧化、吸收噴霧干燥尾氣中的血漿蛋白粉塵和余熱，受到預熱和進一步濃縮，預熱溫度低于45℃；再經過微濾器過濾，泵入進風溫度200～240℃、排風溫度100～110℃的噴霧干燥系統，進行噴霧干燥，即可得到高品質的血漿蛋白粉；所得血漿蛋白粉：色澤灰白、無異味，粗蛋白含量≥78％、水分含量和灰分含量均≤8％。

所述原血為屠宰放血10min以內的新鮮豬血或新鮮牛血或新鮮雞血。

所述分離機為管式離心分離機。

所述尾氣回收利用裝置為濕法霧化噴淋除塵裝置。

所述微濾器的微孔膜孔徑為50～100μm。

所述噴霧干燥系統由離心式霧化干燥和兩級旋風分離器組成。

本發明的有益技術效果體現在以下方面：

(1)顯著降低單位產品的能耗。采用兩級節能處理，血漿原料液先通過第一級膜濃縮裝置將固形物含量從8％提高到17％以上，減少后續噴霧干燥的水分汽化蒸發負荷約54％，節能超過50％；再通過第二級尾氣回收噴淋塔直接吸收噴霧干燥尾氣中的余熱，汽化部分水分，并預熱血漿液，進一步降低了噴霧干燥的熱負荷，從而提高了熱效率，降低了單位產品的能耗。

(2)改善血漿蛋白粉的品質。利用本發明制備的噴霧干燥血漿粉，“腥味”明顯減弱，產品灰分含量從原有的12％降低到8％以內，并降低了血漿蛋白粉中免疫活性蛋白變性失活的風險，增強了產品市場競爭力。

(3)提高血漿蛋白粉的回收率。利用本工藝系統中的尾氣粉塵回收裝置，可將血漿蛋白粉的噴霧干燥回收率從98％提升到99.5％，不僅節約資源，而且降低了污染環境的風險。

(4)提高生產企業的經濟效益。應用本發明的工藝技術，可在原料投入和操作崗位不變的情況下，降低現有血漿蛋白粉噴霧干燥生產線的運行成本，尤其是能源與水電消耗成本，并提高了產品得率，有望獲得更佳的經濟效益。