[發明專利]一種抗粘附耐高溫蓄熱格子磚有效
| 申請號: | 201010282211.0 | 申請日: | 2010-09-15 |
| 公開(公告)號: | CN101948321A | 公開(公告)日: | 2011-01-19 |
| 發明(設計)人: | 劉世聚;陳維漢;劉力銘;范劍超;李少鵬 | 申請(專利權)人: | 鄭州豫興耐火材料有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113 | 代理人: | 聶孟民 |
| 地址: | 452374*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粘附 耐高溫 蓄熱 格子 | ||
一、技術領域
本發明涉及耐火磚,特別是煉鐵高爐熱風爐用的一種抗粘附耐高溫蓄熱格子磚。
二、背景技術
一般煉鐵高爐熱風爐使用的格子磚,主要作用是熱交換,在使用時,使磚與磚之間的孔垂直對齊,形成氣體通道,達到熱交換目的,通常有七孔、十九孔、三十七孔等,隨著孔數的增加,其蓄熱面積越大,其孔徑越小,受高爐煤氣及熱風爐工況條件的影響,在使用過程中,高爐煤氣中的粉塵易粘附在格孔表面,日久天長,易造成格孔的堵塞,使熱風通道失效,孔數越多的格子磚使用時間越短,優點反而成缺點,那么如何解決這一矛盾呢?
三、發明內容
針對上述情況,為克服現有技術缺陷,本發明之目的就是提供一種抗粘附耐高溫蓄熱格子磚,可有效解決蓄熱格子磚既使用壽命長,又提高通孔率的問題。
本發明解決的技術方案是,該格子磚是由以下重量百分比計的:硅石顆粒50-60%、硅石細粉20-30%、廢硅磚顆粒6-14%、鐵磷粉0.5-1.5%、石灰乳0.5-1.5%、粉煤灰1-2%、木質素1.5-3%制成,首先將粉煤灰、木質素混合在一起,加水制成混合結合劑,該混合結合劑中其重量比為:水∶粉煤灰∶木質素=50∶3∶5(即由水500kg、粉煤灰30kg、木質素50kg混合在一起制成),然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合結合劑,混碾均勻,由成型機壓制成格子磚,再在1450-1500℃高溫下保溫40-60小時燒制而成。
所說的硅石(SiO2)顆粒粒度為0.1-3mm,硅石細粉細度為≤0.088mm,廢硅磚顆粒粒度為0.1-3mm,鐵磷粉細度為≤0.088mm。
本發明組方簡單,科學,易生產,可有效增加格子磚閉口氣孔,減少開口氣孔,是使格子磚表面更加光滑,降低粉塵的粘附,提高其通孔率,延長使用壽命。
四、具體實施方式
以下結合實施例對本發明的具體實施方式作詳細說明。
實施例1
本發明格子磚是由以下重量百分比計的:硅石顆粒50%、硅石細粉30%、廢硅磚顆粒14%、鐵磷粉1.5%、石灰乳1.5%、粉煤灰1%、木質素2%制成,首先將粉煤灰、木質素混合在一起,加水制成混合結合劑,該混合結合劑中其重量比為:水∶粉煤灰∶木質素=50∶3∶5,然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合結合劑,混碾均勻,由成型機壓制成格子磚,再在1455℃高溫下保溫50小時燒制而成。
實施例2
本發明格子磚是由以下重量百分比計的:硅石顆粒56%、硅石細粉26%、廢硅磚顆粒12%、鐵磷粉1%、石灰乳1%、粉煤灰1.5%、木質素2.5%制成,首先將粉煤灰、木質素混合在一起,加水制成混合結合劑,該混合結合劑中其重量比為:水∶粉煤灰∶木質素=50∶3∶5,然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合結合劑,混碾均勻,由成型機壓制成格子磚,再在1453℃高溫下保溫55小時燒制而成。
實施例3
本發明格子磚是由以下重量百分比計的:硅石顆粒60%、硅石細粉20%、廢硅磚顆粒13%、鐵磷粉1.3%、石灰乳1.3%、粉煤灰1.6%、木質素2.8%制成,首先將粉煤灰、木質素混合在一起,加水制成混合結合劑,該混合結合劑中其重量比為:水∶粉煤灰∶木質素=50∶3∶5,然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合結合劑,混碾均勻,由成型機壓制成格子磚,再在1500℃高溫下保溫40小時燒制而成。
實施例4
本發明格子磚是由以下重量百分比計的:硅石顆粒50%、硅石細粉30%、廢硅磚顆粒13%、鐵磷粉1.2%、石灰乳1.2%、粉煤灰1.6%、木質素3%制成,首先將粉煤灰、木質素混合在一起,加水制成混合結合劑,該混合結合劑中其重量比為:水∶粉煤灰∶木質素=50∶3∶5,然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起,加入混合結合劑,混碾均勻,由成型機壓制成格子磚,再在1450℃高溫下保溫60小時燒制而成。
本發明是采用硅石、廢硅磚、鐵磷粉、石灰乳、粉煤灰等作原料,粉煤灰為大型發電廠流化床鍋爐排放的廢棄物,具有很強的活性物質,可有效的增加閉口氣孔,減少開口氣孔,使格子磚表面更加光滑,并在組料的相互配合經高溫反應化合后,制成的格子磚,大大降低了格子磚粉塵的粘附,提高其通孔率,延長使用壽命,經反復多次試驗證明,在2年內,對12批本發明的格子磚進行試用,其通孔率提高80%以上,使用壽命延長2倍以上,其效果之好,是未曾預料到的,該格子磚的研制成功,有效解決了蓄熱體格子磚既延長了使用壽命,又提高了通孔率,解決了人們長期以來希望解決,但始終未有解決的抗粘附耐高溫蓄熱格子磚的格孔表面日久天長,易造成格孔的堵塞,使熱風通道失效,孔數越多的格子磚使用時間越短的技術難題,有效保證了煉鐵高爐熱風爐用耐火磚,提高了煉鐵高爐熱風爐的使用壽命和生產效率,經濟和社會效益巨大。
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