[發明專利]一種抗粘附耐高溫蓄熱格子磚

有效

• 申請號: 201010282211.0
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN101948321A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 劉世聚;陳維漢;劉力銘;范劍超;李少鵬
• 申請（專利權）人: 鄭州豫興耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

1.一種抗粘附耐高溫蓄熱格子磚，其特征在于，由以下重量百分比計的：硅石顆粒50-60％、硅石細粉20-30％、廢硅磚顆粒6-14％、鐵磷粉0.5-1.5％、石灰乳0.5-1.5％、粉煤灰1-2％、木質素1.5-3％制成，首先將粉煤灰、木質素混合在一起，加水制成混合結合劑，該混合結合劑中其重量比為：水∶粉煤灰∶木質素＝50∶3∶5，然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起，加入混合結合劑，混碾均勻，由成型機壓制成格子磚，再在1450-1500℃高溫下保溫40-60小時燒制而成；

所說的硅石(SiO₂)顆粒粒度為0.1-3mm，硅石細粉細度為≤0.088mm，廢硅磚顆粒粒度為0.1-3mm，鐵磷粉細度為≤0.088mm。

2.根據權利要求1所述的抗粘附耐高溫蓄熱格子磚，其特征在于，由以下重量百分比計的：硅石顆粒50％、硅石細粉30％、廢硅磚顆粒14％、鐵磷粉1.5％、石灰乳1.5％、粉煤灰1％、木質素2％制成，首先將粉煤灰、木質素混合在一起，加水制成混合結合劑，該混合結合劑中其重量比為：水∶粉煤灰∶木質素＝50∶3∶5，然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起，加入混合結合劑，混碾均勻，由成型機壓制成格子磚，再在1455℃高溫下保溫50小時燒制而成。

3.根據權利要求1所述的抗粘附耐高溫蓄熱格子磚，其特征在于，由以下重量百分比計的：硅石顆粒56％、硅石細粉26％、廢硅磚顆粒12％、鐵磷粉1％、石灰乳1％、粉煤灰1.5％、木質素2.5％制成，首先將粉煤灰、木質素混合在一起，加水制成混合結合劑，該混合結合劑中其重量比為：水∶粉煤灰∶木質素＝50∶3∶5，然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起，加入混合結合劑，混碾均勻，由成型機壓制成格子磚，再在1453℃高溫下保溫55小時燒制而成。

4.根據權利要求1所述的抗粘附耐高溫蓄熱格子磚，其特征在于，由以下重量百分比計的：硅石顆粒60％、硅石細粉20％、廢硅磚顆粒13％、鐵磷粉1.3％、石灰乳1.3％、粉煤灰1.6％、木質素2.8％制成，首先將粉煤灰、木質素混合在一起，加水制成混合結合劑，該混合結合劑中其重量比為：水∶粉煤灰∶木質素＝50∶3∶5，然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起，加入混合結合劑，混碾均勻，由成型機壓制成格子磚，再在1500℃高溫下保溫40小時燒制而成。

5.根據權利要求1所述的抗粘附耐高溫蓄熱格子磚，其特征在于，由以下重量百分比計的：硅石顆粒50％、硅石細粉30％、廢硅磚顆粒13％、鐵磷粉1.2％、石灰乳1.2％、粉煤灰1.6％、木質素3％制成，首先將粉煤灰、木質素混合在一起，加水制成混合結合劑，該混合結合劑中其重量比為：水∶粉煤灰∶木質素＝50∶3∶5，然后將硅石顆粒、硅石細粉、廢硅磚顆粒、鐵磷粉、石灰乳混合在一起，加入混合結合劑，混碾均勻，由成型機壓制成格子磚，再在1450℃高溫下保溫60小時燒制而成。