[發明專利]深水單壁鋼吊箱圍堰及其施工方法

有效

• 申請號: 201010282037.X
• 申請日: 2010-09-15
• 公開（公告）號: CN101936009A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 王秋山;廖滿平;丁學正;屈書安
• 申請（專利權）人: 中建二局土木工程有限公司;中國建筑第二工程局有限公司
• 主分類號: E02D19/04
• 分類號: E02D19/04
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖;唐曉麗

技術領域

?本發明涉及一種圍堰及其施工方法，特別是一種適合在深水區使用的單壁鋼吊箱圍堰及其施工方法。

背景技術

在淤質粘土層深水基礎圍堰施工中，傳統方法是采用拉森鋼板樁圍堰或鋼吊箱圍堰施工，鋼板樁圍堰具有施工周期長，進度慢，封底混凝土厚，封底混凝土施工質量難以保證，鋼板樁施工容易出現滲水及漏水現象，影響后續工程施工等缺點。普通的鋼吊箱圍堰存在深水區圍堰下沉過程的起重荷載相當大，不利施工和控制往往需要用千斤頂進行調整，施工難度大，工程進展慢，同時鋼吊箱箱底一般無支撐，鋼吊箱下沉合適位置后由于樁與護筒間有淤泥，摩擦力減少，鋼吊箱可能繼續下沉而需要吊車繼續工作等缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種深水單壁鋼吊箱圍堰及其施工方法，要解決傳統鋼吊箱下沉過程中需要采用千斤頂進行調整，施工難度大，工程進展慢的技術問題；并解決鋼吊箱下沉合適位置后仍需吊車的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種深水單壁鋼吊箱圍堰，包括圍護體系、內支撐體系和承吊體系，圍護體系為側面圍護體系和底部圍護體系圍成的長方形箱型，側面圍護體系包括側板、水平背楞、豎向背楞和角鋼，底部圍護體系底板、縱背楞和橫背楞，內支撐體系支撐在側板內側，承吊體系連接在側面圍護體系上，所述承吊體系由吊裝牛腿、上橫梁、下橫梁及吊桿組成，吊裝牛腿焊接在側板的內側，上橫梁位于縱向鋼護筒的頂面，與吊裝牛腿通過吊桿連接，下橫梁焊接在樁頂位置處，與上橫梁平行。

所述側板的外側面焊接有縱橫交錯水平背楞和豎向背楞，側板底邊緣焊接有角鋼，角鋼肢背緊貼側板外表面，且側板外側面水面以下30cm位置處焊接有排氣閥。

所述底板的底面焊接有縱橫交錯的縱背楞和橫背楞，縱背楞位于橫背楞底面，橫背楞底面焊接有箱底支撐牛腿，所述兩列橫背楞之間間隔開有與鋼護筒匹配的孔洞，縱背楞遇孔洞斷開，孔洞周圍水平向焊有短加勁肋。

所述內支撐體系由支撐牛腿、圍檁、水平鋼管及型鋼支撐組成，圍檁焊接在側板的內側，型鋼支撐間隔焊在兩較長相對側板內側，在其底面有縱橫交錯的水平鋼管，水平鋼管的端部焊接在側板內表面，所述支撐牛腿焊接在水平鋼管底面并與側板內表面焊接連接。

所述下橫梁頂面焊接有下橫梁連接牛腿。

所述下橫梁和上橫梁為雙工字型鋼或雙槽鋼槽口相對拼接成的箱型梁。

所述吊裝牛腿為雙工字鋼對拼焊接，其上表面工字鋼腹板對應位置焊接有鋼板。??

所述吊桿為螺紋鋼筋，其兩端通過螺帽分別于上橫梁和吊裝牛腿固定，且接觸面之間有墊板。

一種深水單壁鋼吊箱圍堰的施工方法，步驟如下：

步驟一、在現場加工場地分別進行側面圍護體系和底部圍護體系，內支撐體系及承吊體系的加工；

步驟二、將側面圍護體系和底部圍護體系焊成整體的箱型圍護體系，將內支撐體系的支撐牛腿、圍檁、水平鋼管和型鋼支撐及排水閥焊在側板上；

步驟三、將承吊體系的吊裝牛腿焊在側板上；

步驟四、在鋼護筒上焊接下橫梁連接牛腿；

步驟五、對鋼吊箱下沉范圍進行清淤；

步驟六、將加工好的鋼吊箱運至安裝區域，用一臺吊車整體下沉安裝；

步驟七、調整鋼吊箱位置及標高，安裝上橫梁及吊桿；

步驟八、在底板上表面進行第一次混凝土封底；

步驟九、封底混凝土強度達到要求后，抽干鋼吊箱內的水，拆除鋼吊箱承吊體系及水平鋼管和型鋼支撐，將位于承臺部位的鋼護筒割除，鑿除樁頭，在下橫梁連接牛腿的下表面焊接下橫梁；

步驟十、進行第二次混凝土封底并找平。

步驟八所述第一次混凝土封底的厚度為80cm；步驟十中所述第二次混凝土封底的厚度為30cm。

與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果：

首先，本發明通過在樁頂有加一道下橫梁防止樁與護筒間有淤泥，摩擦力減少，導致鋼吊箱下沉；不用千斤頂調整使得施工過程更簡便，降低施工難度，縮短工期。

其次，本發明在底板體系的底面焊接有箱底支撐牛腿用于支撐鋼吊箱，鋼吊箱下沉過程中確保鋼吊箱支撐，同時鋼吊箱下沉后可撤掉吊車，增加設備周轉。

最后，為了確保下橫梁的順利施工，本發明將傳統方法中的封底混凝土改為分兩次封底，同時兩次封底還可以減少對封底不平而進行修正，確保封底表面平整。