[發(fā)明專利]一種牛蒡渣膳食纖維粉的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010280406.1
• 申請日: 2010-09-14
• 公開（公告）號: CN102396701A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設計）人: 楊敏
• 申請（專利權）人: 南通錦悅服裝設計有限公司
• 主分類號: A23L1/28
• 分類號: A23L1/28;A23L1/214;A23L1/308
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種膳食纖維粉的制備方法，具體涉及的是一種牛蒡渣膳食纖維粉的制備方法。

背景技術

膳食纖維，通常是指不能被人體內源酶消化，主要來源于可食性植物細胞壁殘余物(纖維素、半纖維素、木質素等)，并能被現(xiàn)有的測定方法所檢測的那部分化合物。大量資料表明，膳食纖維可以降低便秘、腸癌、肥胖、冠心病等慢性病的發(fā)病率，因而被列為繼傳統(tǒng)的六大營養(yǎng)素之后的能夠調節(jié)機體功能的“第七類營養(yǎng)素”。

牛蒡富含菊糖類低聚果糖，而牛蒡提取菊糖后的廢棄物牛蒡渣，含有大量可利用的優(yōu)質膳食纖維。因此，用牛蒡提取菊糖后的廢棄物來提取膳食纖維可以進一步提高牛蒡的綜合利用價值。目前多采用化學法制備牛蒡渣膳食纖維，膳食纖維提取不徹底，損耗大，污染較嚴重。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供了一種牛蒡渣膳食纖維粉的制備方法。牛蒡根中菊糖含量較高，將提取菊糖后的牛蒡渣廢物利用，用來提取膳食纖維，可實現(xiàn)牛蒡的綜合利用。

技術方案：一種牛蒡渣膳食纖維粉的制備方法，包括以下步驟：

1)將所述牛蒡渣經中草藥粉碎機粉碎，得到牛蒡渣粉，過40目篩備用；

2)將所述牛蒡渣粉、中溫α-淀粉酶、蛋白酶與水混合，各組分的含量為：牛蒡渣粉1kg，中溫α-淀粉酶0.01L-0.10L、蛋白酶0.005kg-0.01kg，水10-50L；

3)在溫度50-70℃，pH值6.0-7.0，不斷攪拌恒溫反應40-80min；

4)過濾，所得濾渣為所述牛蒡渣膳食纖維，置于60℃真空干燥箱干燥，經粉碎得到所述牛蒡渣膳食纖維粉。

作為優(yōu)化，在上述步驟4)中，采用中草藥粉碎機對所述牛蒡渣膳食纖維粉碎5min。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是：酶法反應條件較溫和，膳食纖維提取更徹底，環(huán)境代價較小。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明：

實施例1：

將經機械粉碎后過40目篩的牛蒡渣粉、α-淀粉酶、蛋白酶與水混合，各組分含量為：牛蒡渣1kg，中溫α-淀粉酶0.01L、蛋白酶0.005kg，水10L；在溫度60℃，pH值7.0下進行反應，不斷攪拌恒溫反應60min。過濾，濾渣60℃真空干燥；采用中草藥粉碎機粉碎5min，得到純度為84％、提取率為92％的牛蒡渣膳食纖維粉。

實施例2：

將經機械粉碎后過40目篩的牛蒡渣粉、α-淀粉酶、蛋白酶與水混合，各組分含量為：牛蒡渣1kg，中溫α-淀粉酶0.05L、蛋白酶0.01kg，水30L；在溫度50℃，pH值6.0下進行反應，不斷攪拌恒溫反應40min。過濾，濾渣60℃真空干燥；采用中草藥粉碎機粉碎5min，得到純度為80％、提取率為91％的牛蒡渣膳食纖維粉。

實施例3：

將經機械粉碎后過40目篩的牛蒡渣粉、α-淀粉酶、蛋白酶與水混合，各組分含量為：牛蒡渣1kg，中溫α-淀粉酶0.10L、蛋白酶0.10kg，水50L；在溫度70℃，pH值6.5下進行反應，不斷攪拌恒溫反應80min。過濾，濾渣60℃真空干燥；采用中草藥粉碎機粉碎5min，得到純度為83％、提取率為90％的牛蒡渣膳食纖維粉。