[發明專利]醫用高效細菌阻隔濾材及其制備方法

有效

• 申請號: 201010280380.0
• 申請日: 2010-09-14
• 公開（公告）號: CN101972568A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 尤祥銀;楊衛平
• 申請（專利權）人: 尤祥銀
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;D01D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種醫用高效細菌阻隔濾材及其制備方法。

背景技術

傳統用于醫用阻隔濾材的生產往往采用對成型的材料進行后整理加工，工序繁雜，阻隔效果差。對醫務人員起不到健康防護作用，特別是對細菌、病人血液、病人創口清洗液體、口腔飛沫、病毒的傳播更是無效，增加了醫護人員被細菌交叉感染的危險。

發明內容

發明目的：本發明的一個目的是提供一種醫用高效細菌阻隔濾材。

本發明的另一個目的是提供該醫用高效細菌阻隔濾材的制備方法，解決了現有技術的無法實現的制備方法。

本發明采用的技術方案：一種醫用高效細菌阻隔濾材，它是采用在熔融狀態經高壓電場極化并使纖維在熔融狀態經等離子作用的集聚纖維直接成型而得到的，濾材的定量為18-60g/m²。

作為優選，所述的濾材中集聚纖維呈均勻分布，集聚纖維之間的空隙小于3μm。

所述集聚纖維是由數根纖維粘結在一起而得到的。

作為優選，所述集聚纖維的直徑小于2μm，集聚纖維的定量克重大于等于15g/m²。

作為優選，所述濾材的定量為20-30g/m²。

作為進一步優選，所述濾材的定量為22g-28g/m²。

一種醫用高效細菌阻隔濾材的制備方法，它包括以下步驟：

(1)將高熔融指數為800-1500的聚烯類高分子顆粒熔化；

(2)熔化得到的熔體經計量泵在電場為100-200KV持續的直流高壓電場作用下進行極化連續輸送至一線性排列多孔的噴絲模口噴出纖維；

(3)將噴出的纖維在熔融熱態下在經一低壓等離子發射裝置后被等離子作用，然后纖維在熔融狀態下經過冷卻固化、凍結，在距噴絲模口20-40cm處落于收集裝置上；

(4)將數根上述纖維粘結集聚收集在一起再通過負壓成型技術直接成型后收卷即可得到所述醫用高效細菌阻隔濾材。

作為優選，在上述步驟(2)中，所述的噴絲模口呈長條形倒三角形，噴絲模口的橫向長度大于18cm，噴絲模口下尖角處線性模口排列有數個直徑為0.2-0.35mm的噴絲孔，所述噴絲孔在噴絲模口呈線性排列，噴絲孔間的距離為0.2-0.7mm。

在上述步驟(2)中，所述的熔化的聚烯類原料是在一持續的密閉的高壓電場中被輸送至噴絲模口的，熔融原料是在熔化狀態下被極化的。

作為優選，在上述步驟(3)中，所述的等離子發射裝置設置在距噴絲模口出口1-8cm處，使噴出的纖維在熔融狀態下被等離子作用。

上述步驟(4)中，所述纖維的粘結是依靠自身的溫度自粘結，粘結的牢度滿足橫向斷裂強度N/5cm在5-10之間，縱向斷裂強度N/5cm在10-18之間，橫向斷裂伸長率40-80之間，縱向向斷裂伸長率30-60之間。

有益效果：經低壓等離子技術作用的纖維，具有對材料濾效進行修飾的功能，提高該醫用高效細菌阻隔濾材的性能穩定性，使集聚纖維材料具有阻隔功能，按照ASTM?F2101標準檢測對細菌濾效大于95％，優選的濾效大于99％。阻力小于3mmH²O/cm²，優選小于2.0mmH²O/cm²；在玻璃化溫度下的經過驟冷裝置固化、凍結，然后落于收集裝置上，使該纖維集聚材料具有電荷極性特性；將所述濾材按照ASTM?F2101：2007和EN14683：2005標準檢測，合成血穿透試驗達到反面未見血液滲透。

附圖說明

附圖為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

將高熔融指數為800的聚烯類高分子顆粒熔化后的熔體經計量泵在一持續的直流高壓電場作用下連續輸送至一噴絲模口，電場電壓為100kv，噴絲模口是一在線性方向上擁有線性排列的間隔為0.3毫米的噴絲孔，噴絲孔的直徑在0.25毫米，噴絲模口的橫向長度大于20厘米。在距噴絲模口出口3厘米處設有低壓

等離子發射裝置，當熔體自模口噴出的纖維經等離子處理后，在距噴絲模口為20厘米處落于收集裝置上冷卻后在收卷裝置中成型。定量在20g/m²。

測試其阻隔性能如下：

試樣編號??????????????????????1#??????2#??????3#

定量(g/M²)????????????????????20.1????19.5????20.8