[發明專利]一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法有效
| 申請號: | 201010280116.7 | 申請日: | 2010-09-10 |
| 公開(公告)號: | CN101935050A | 公開(公告)日: | 2011-01-05 |
| 發明(設計)人: | 高俊文;宋慶鋒;潘蕊娟;王瑞;張勇;高亞娜;郭彥鑫 | 申請(專利權)人: | 西北化工研究院;陜西省煤化工工程技術研究中心 |
| 主分類號: | C01B37/08 | 分類號: | C01B37/08;C01B39/54 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 譚文琰 |
| 地址: | 710600 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 母液 合成 磷酸 分子篩 方法 | ||
1.一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
晶化母液的來源:水熱合成法制備磷酸硅鋁分子篩回收的濾液作為晶化母液;
晶種的來源:水熱合成法制備的磷酸硅鋁分子篩作為晶種;
(1)將鋁源與去離子水混合均勻形成懸濁液A,或將鋁源與晶化母液混合均勻形成懸濁液A;
(2)將磷源與去離子水混合均勻形成溶液B,或將磷源與晶化母液混合均勻形成溶液B;
(3)將步驟(1)中所述懸濁液A與步驟(2)中所述溶液B混合均勻,然后依次加入模板劑、硅源、晶種和晶化母液,攪拌形成初始凝膠混合物;
(4)將步驟(3)中所述初始凝膠混合物置于晶化釜中,先水熱預晶化,然后水熱晶化,或將步驟(3)中所述初始凝膠混合物置于晶化釜中,直接水熱晶化,將水熱晶化后的產物隨爐冷卻后過濾得到濾餅和濾液;
(5)將步驟(4)中所述濾餅用去離子水洗滌后置于烘箱中烘干;將烘干后的濾餅置于馬弗爐中焙燒,隨爐冷卻后得到磷酸硅鋁分子篩;
(6)將步驟(4)中所述濾液回收并密封保存,作為晶化母液循環利用。
2.根據權利要求1所述的一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,步驟(1)中所述鋁源為異丙醇鋁、擬薄水鋁石和氧化鋁中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,步驟(1)中所述去離子水與鋁源的摩爾比為1~25∶1,晶化母液與鋁源的質量比為0.1~5∶1,其中鋁源以Al2O3計。
4.根據權利要求1所述的一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,步驟(2)中所述磷源為正磷酸或/和亞磷酸。
5.根據權利要求1所述的一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,步驟(2)中所述去離子水與磷源的摩爾比為1~25∶1,晶化母液與磷源的質量比為0.1~3.6∶1,其中磷源以P2O5計。
6.根據權利要求1所述的一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,步驟(3)中所述硅源為正硅酸乙酯、白炭黑和硅溶膠中的一種或幾種;步驟(3)中所述模板劑為四乙基氫氧化銨、三乙胺、二乙胺和嗎啡啉中的一種或幾種。
7.根據權利要求1所述的一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,步驟(3)中所述初始凝膠混合物中模板劑、硅源、磷源和鋁源的摩爾比為0.1~2.5∶0.1~1.5∶0.2~2.0∶0.2~2.0,初始凝膠混合物中晶化母液與鋁源的質量比為0.1~10∶1,初始凝膠混合物中晶種的質量為鋁源質量的0.01%~3.5%,其中硅源以SiO2計,磷源以P2O5計,鋁源以Al2O3計。
8.根據權利要求1所述的一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,步驟(4)中所述水熱預晶化為一步水熱預晶化、二步水熱預晶化或三步水熱預晶化,水熱預晶化的制度為:第一步水熱預晶化在溫度為100℃的條件下水熱預晶化6h~24h,第二步水熱預晶化在溫度為120℃的條件下水熱預晶化1h~6h,第三步水熱預晶化在溫度為150℃的條件下水熱預晶化1h~3h。
9.根據權利要求1所述的一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,步驟(4)中所述水熱晶化的制度為:晶化溫度為180℃,晶化時間為12h~36h。
10.根據權利要求1所述的一種利用晶化母液合成磷酸硅鋁分子篩的方法,其特征在于,步驟(5)中所述烘干的溫度為120℃,焙燒的溫度為550℃,焙燒的時間為5h。
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