[發明專利]一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法

有效

• 申請號: 201010280109.7
• 申請日: 2010-09-14
• 公開（公告）號: CN101946883A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 孫光谷
• 申請（專利權）人: 孫光谷
• 主分類號: A23L1/214
• 分類號: A23L1/214;A23L1/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于魔芋的深加工技術領域，尤其是一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法。

背景技術

魔芋精粉的主要成份是葡甘露糖，是用途廣泛的食品添加劑。

由于精粉顆粒較粗，粒度一般粗于80目(通常為40.目-80目)，粘度釋放十分緩慢，一般要二小時左右才能達到最高粘度，在生產過程中應用比較麻煩；為了使粘度釋放迅速，方便地被大量使用，需要將魔芋精粉顆粒細化成粒徑更小的微粉。

由于魔芋精粉顆粒堅硬而富有彈性，細化十分困難，日本花了幾十年也沒有解決。九十年代中期本發明人孫光谷等發明了一種采用低濃度(35％)乙醇(有機抑制劑)軟化精粉顆粒，然后在有機抑制劑乙醇的參與下，由普通膠體磨(濕法細化加工)就能達到細化的目的、制得魔芋微粉(中國發明專利ZL94111753)。目前國內大量采用這一技術生產魔芋膠(魔芋微粉)，出口量大。

按照該方法使用乙醇生產的魔芋膠品質好，純度高，粘度釋放快。但是細化的代價太大：一是乙醇使用量大，每噸魔芋膠使用量達一噸以上，乙醇回收最好的的企業也要用0.6噸以上，大量的乙醇揮發或隨廢水排掉；回收酒精的設備大，費用高；二是原料損耗大，一般損耗達20％以上；三是廢水廢渣處理量大，一般生產一噸魔芋膠產生廢水10噸左右，廢渣0.2噸左右。目前大部份魔芋加工企業無力處理廢水廢渣，造成了對環境的污染。

為了克服濕法細化加工的缺點，干法細化技術直接用大功率研磨設備強力破碎，反復研磨，從而使物料粉碎。其成本較低，能適應國內低端市場的需求，因而被迅速推廣。但該技術的產品質量不高，無法滿足對食品添加劑質量要求較高的領域，特別是國際市場的需求。主要問題是細化程度不高；生產效率低，每臺單機每小時僅能加工微粉20公斤左右；耗電量大，每噸耗電量達1000度左右。更為嚴重的是由于我國精粉含硫量普遍嚴重超標，干法加工通常不洗滌精粉，不脫硫，故微粉含硫量仍然超標；對人體產生潛在危害。

發明內容

本發明的主要目的是針對上述現有技術中存在的問題：濕法細化加工造成乙醇用量大、回收不完全，回收酒精的設備大、費用高，原料損耗大，廢水廢渣處理量大，以及環境污染等；干法細化技術的細化程度不高、產品質量較差，生產效率低，耗電量大，含硫量普遍嚴重超標，對人體產生潛在危害等，提供一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的新方法，可大大減少乙醇用量，從而降低原料成本和回收成本等，并且細化程度高、產品質量好、生產效率高，同時能耗較低、不含硫等對人體有害的物質。

為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種將魔芋精粉細化成魔芋微粉的方法，包括下述主要步驟：

(1)、膨潤軟化：

取40目-80目的魔芋精粉顆粒，用相當于魔芋精粉顆粒重量0.5-2.5倍的水膨潤軟化魔芋精粉顆粒，使魔芋精粉顆粒的含水量為約30％-70％；

(2)、研磨：

再將步驟(1)膨潤軟化后的魔芋精粉顆粒用研磨機研磨3-5分鐘，即得到粒度細于120目的魔芋微粉。

上述步驟(1)中，水的加入量可優選為魔芋精粉顆粒重量的0.5-1.5倍。在所述用于膨潤軟化魔芋精粉顆粒的水中，還可進一步加入有機阻溶劑和/或無機阻溶劑。所述的有機阻溶劑可以為乙醇和/或異丙醇；其加入量以其在水中的體積百分比濃度為10-30％計算。所述的無機阻溶劑可以為檸檬酸三鈉；其加入量以其在水中的質量百分比濃度為1-10％計算。

步驟(2)中，用于研磨的研磨機可優選為對錕式研磨機。

特別的是，在將魔芋精粉顆粒進行研磨時，不需加入抑制劑液；魔芋精粉顆粒細化之后也不需進行脫水分離。

在本發明膨潤法細化魔芋精粉的研究過程中，發明人發現：組成精粉顆粒的葡甘露糖細胞具有很強的吸水性，吸水后，粒子迅速溶脹，體積變大，質地變軟。隨著吸水量增加，體積隨之變大，當細胞壁還沒有被破裂時，粘度一般不會釋放，此時的吸水量就是軟化精粉適宜的用水量。所謂軟化就是指葡甘露糖粒子處于溶脹而不發粘的狀態。此時破碎精粉顆粒最容易，最省力。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：