[發(fā)明專利]柱塞體和其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010276712.8
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101920720A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙仲泰;王艷龍;陽仁
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺東一粉末冶金制造有限公司
• 主分類號: B62D5/00
• 分類號: B62D5/00;B22F5/00;C22C38/16
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 王玉松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液體變?nèi)菔綑C械上的柱塞部件，特別是涉及一種柱塞體。

背景技術(shù)

柱塞體是汽車轉(zhuǎn)向器上的關(guān)鍵部件，柱塞體包括圓柱形的塞套和與之配合的塞塊。

由于在工作過程中塞套內(nèi)壁、外壁均經(jīng)受頻繁的摩擦，因此塞套的內(nèi)壁、外壁的耐磨性能就顯得極為重要，甚至關(guān)系著汽車轉(zhuǎn)向器的使用壽命。

柱塞體通常由鋼制毛坯經(jīng)車洗加工而成，實驗表明，這種柱塞體的耐磨性僅為3×10^-5cm³/J左右，使用壽命僅為2.5萬次。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種表面耐磨性好、壽命更長的柱塞體。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種表面耐磨性好、壽命更長的柱塞體的制造方法。

本發(fā)明的柱塞體，包括圓柱形的塞套和與之配合的塞塊，所述塞塊和塞套的材料均采用粉末冶金，所述塞塊的材料重量百分配比為：碳粉：0.7-1，銅粉：1.2-2.5，霧化鐵粉：95.5-97.3，微粉蠟：0.8-1；所述塞套的材料重量百分配比為：碳粉：0.7-1，銅粉：0.5-1，霧化鐵粉：97-98，微粉蠟：0.8-1。

本發(fā)明的柱塞體的制造方法，包括以下步驟：將重量百分比為0.7-1的碳粉、1.2-2.5的銅粉、95.5-97.3的霧化鐵粉、0.8-1的微粉蠟均勻混合，得到生產(chǎn)塞塊的混合粉料；將重量百分比為0.7-1的碳粉、0.5-1的銅粉、97-98的霧化鐵粉、0.8-1的微粉蠟進行均勻混合，得到生產(chǎn)塞套的混合粉料；將所述生產(chǎn)塞塊的混合粉料裝入設(shè)計好的塞塊模具中，利用粉末冶金壓力機進行壓制，壓制壓力：40-50噸，得到塞塊毛坯；將所述生產(chǎn)塞套的混合粉料裝入設(shè)計好的塞套模具中，利用粉末冶金壓力機進行壓制，壓制壓力：90-110噸；得到塞套毛坯；利用網(wǎng)帶式連續(xù)燒結(jié)爐對所述塞套毛坯進行一次燒結(jié)，加熱溫度：860-900℃，網(wǎng)速：20r/min；利用網(wǎng)帶式連續(xù)燒結(jié)爐對所述塞塊毛坯進行一次燒結(jié)，加熱溫度：860-900℃，網(wǎng)速：20r/min；利用液壓機將一次燒結(jié)后的所述塞塊毛坯壓進一次燒結(jié)后的所述塞套毛坯內(nèi)，壓力為7-9噸，得到柱塞體毛坯；柱塞體毛坯依次經(jīng)過溶滲燒結(jié)工序、機加工和整形工序、熱處理工序、浸滲密封處理工序、浸油處理工序后得到柱塞體成品。

本發(fā)明的柱塞體較現(xiàn)有技術(shù)，具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明的柱塞體的耐磨性是傳統(tǒng)鋼質(zhì)的柱塞體的3-4倍，由此本發(fā)明的柱塞體有更長的使用壽命。

本發(fā)明的柱塞體的制造方法，由于利用金屬粉末壓制毛坯，所以原材料利用率較高，可以達到92％以上，由于是一次壓制成形，生產(chǎn)效率也大為提高，單工序單班生產(chǎn)量不低于2000件，因此生產(chǎn)成本大為降低。

本發(fā)明的柱塞體的制造方法，在溶滲燒結(jié)工序中，使銅粉滲入柱塞體毛坯中，由于銅的密度比鐵大，所以此種方法有效提高了柱塞體毛坯的密度與強度。

附圖說明

圖1為塞套毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右剖視圖；

圖3為塞塊毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的右剖視圖；

圖5為第二滲銅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的右剖視圖；

圖7為第一滲銅片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的右剖視圖；

圖9為柱塞體毛坯的壓配合示意圖；

圖10為柱塞體毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為柱塞體毛坯的溶滲燒結(jié)示意圖；

圖12為對柱塞體毛坯機加工和整形工序后得到的柱塞體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12的右剖視圖；

圖14為圖12的A-A剖視圖。

具體實施方式

本發(fā)明柱塞體包括塞塊和塞套，塞塊和塞套的材料均采用粉末冶金。其中，塞塊的材料重量百分配比為：碳粉：0.7-1，銅粉：1.2-2.5，霧化鐵粉：95.5-97.3，微粉蠟：0.8-1；塞套的材料重量百分配比為：碳粉：0.7-1，銅粉：0.5-1，霧化鐵粉：97-98，微粉蠟：0.8-1。

本發(fā)明柱塞體的塞塊的材料重量百分配比最好為：碳粉：0.9，銅粉：2.0，霧化鐵粉：96.3，微粉蠟：0.8。

塞套的材料重量百分配比最好為：碳粉：0.8，銅粉：0.8，霧化鐵粉：97.5，微粉蠟：0.9。

本發(fā)明的柱塞體的制造方法見以下實施例。

實施例一，本發(fā)明的柱塞體的一種制造方法：

1、混粉工序：