[發明專利]柱塞體和其制造方法

有效

• 申請號: 201010276712.8
• 申請日: 2010-09-09
• 公開（公告）號: CN101920720A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 趙仲泰;王艷龍;陽仁
• 申請（專利權）人: 煙臺東一粉末冶金制造有限公司
• 主分類號: B62D5/00
• 分類號: B62D5/00;B22F5/00;C22C38/16
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王玉松

1.一種柱塞體，包括圓柱形的塞套和與之配合的塞塊，其特征在于，所述塞塊和塞套的材料均采用粉末冶金，所述塞塊的材料重量百分配比為：碳粉：0.7-1，銅粉：1.2-2.5，霧化鐵粉：95.5-97.3，微粉蠟：0.8-1；所述塞套的材料重量百分配比為：碳粉：0.7-1，銅粉：0.5-1，霧化鐵粉：97-98，微粉蠟：0.8-1。

2.根據權利要求1所述的柱塞體，其特征在于，所述塞塊的材料重量百分配比為：碳粉：0.9，銅粉：2.0，霧化鐵粉：96.3，微粉蠟：0.8。

3.根據權利要求2所述的柱塞體，其特征在于，所述塞套的材料重量百分配比為：碳粉：0.8，銅粉：0.8，霧化鐵粉：97.5，微粉蠟：0.9。

4.權利要求1所述的柱塞體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：將重量百分比為0.7-1的碳粉、1.2-2.5的銅粉、95.5-97.3的霧化鐵粉、0.8-1的微粉蠟均勻混合，得到生產塞塊的混合粉料；將重量百分比為0.7-1的碳粉、0.5-1的銅粉、97-98的霧化鐵粉、0.8-1的微粉蠟進行均勻混合，得到生產塞套的混合粉料；將所述生產塞塊的混合粉料裝入設計好的塞塊模具中，利用粉末冶金壓力機進行壓制，壓制壓力：40-50噸，得到塞塊毛坯(2)；將所述生產塞套的混合粉料裝入設計好的塞套模具中，利用粉末冶金壓力機進行壓制，壓制壓力：90-110噸；得到塞套毛坯(1)；利用網帶式連續燒結爐對所述塞套毛坯(1)進行一次燒結，加熱溫度：860-900℃，網速：20r/min；利用網帶式連續燒結爐對所述塞塊毛坯(2)進行一次燒結，加熱溫度：860-900℃，網速：20r/min；利用液壓機將一次燒結后的所述塞塊毛坯(2)壓進一次燒結后的所述塞套毛坯(1)內，壓力為7-9噸，得到柱塞體毛坯(9)；所述柱塞體毛坯(9)依次經過溶滲燒結工序、機加工和整形工序、熱處理工序、浸滲密封處理工序、浸油處理工序后得到柱塞體成品。

5.根據權利要求4所述的柱塞體的制造方法，其特征在于，將重量百分比為0.9的碳粉、2.0的銅粉、96.3的霧化鐵粉、0.8的微粉蠟均勻混合，得到所述生產塞塊的混合粉料。

6.根據權利要求5所述的柱塞體的制造方法，其特征在于，將重量百分比為0.8的碳粉、0.8的銅粉、97.5的霧化鐵粉、0.9的微粉蠟均勻混合，得到所述生產塞套的混合粉料。

7.根據權利要求4-6任一項所述的柱塞體的制造方法，其特征在于，所述溶滲燒結工序為：將滲銅粉裝入模具中，利用壓力機進行壓制，壓制壓力：20-50噸，得到第一滲銅片(3)；將滲銅粉裝入模具中，利用壓力機進行壓制，壓制壓力：20-50噸，得到第二滲銅片(4)；將所述第一滲銅片(3)套在所述柱塞體毛坯(9)上部，將所述第二滲銅片(4)套在所述柱塞體毛坯(9)下部，然后利用網帶式連續燒結爐對所述塞套毛坯(9)進行溶滲燒結，加熱溫度：1100-1120℃，網速14r/min。

8.根據權利要求7所述的柱塞體的制造方法，其特征在于，所述機加工和整形工序：利用車床對溶滲燒結后的柱塞體毛坯(9)進行機械加工：首先加工大端面和內孔；再車削外圓和外圓的臺階與形狀，最后利用臺鉆進行鉆孔加工，將機械加工之后的柱塞體毛坯(9)放于模具中，利用液壓機對其加壓，得到柱塞體(10)；所述熱處理工序為：利用真空淬火爐對整形之后的所述柱塞體(10)進行淬火處理：加熱溫度為860℃，保溫時間大于1小時，在淬火油中淬火；利用回火爐對淬火之后的所述柱塞體(10)進行回火處理：加熱溫度為180℃，保溫時間大于4h，空冷。

9.根據權利要求8所述的柱塞體的制造方法，其特征在于，所述浸滲密封處理工序為：利用真空浸滲容器對熱處理后的所述柱塞體(10)浸滲密封處理：浸滲劑為樹脂，浸滲真空度為-1Kpa，加壓浸滲壓力＞0.7Mpa，浸滲固化時間＞0.5h。

10.根據權利要求9所述的柱塞體的制造方法，其特征在于，所述浸油處理工序為：將浸滲密封處理后的所述柱塞體(10)甩干后放入加溫至100℃左右防銹油中，浸泡。