[發明專利]背光模組、顯示裝置及擴散片的制造方法有效
| 申請號: | 201010276470.2 | 申請日: | 2010-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN101963314A | 公開(公告)日: | 2011-02-02 |
| 發明(設計)人: | 童雨舟;汪麗霞;汪玲玲 | 申請(專利權)人: | 友達光電(蘇州)有限公司;友達光電股份有限公司 |
| 主分類號: | F21S8/00 | 分類號: | F21S8/00;F21V5/02;F21V5/08;G02F1/13357 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 背光 模組 顯示裝置 擴散 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種背光模組、顯示裝置及擴散片的制造方法,特別是關于一種上擴散片和下擴散片一體成型,棱鏡片夾持于該擴散片中的背光模組及顯示裝置。
背景技術
在各種影像顯示裝置中,液晶顯示器由于具有重量輕、體積小、耗電量低、無輻射等優點,已被廣泛應用于各種設備中。液晶顯示器,可分為兩大部分,之一為背光模組,其可提供穩定而均勻的光線;之二為液晶面板(主要由兩基板夾持液晶層而組成),其設于背光模組光線出射之處,通過控制液晶面板內的液晶分子轉動來改變光線在液晶面板內的行進方向,在液晶面板不同區域形成明暗差異,而實現影像顯示。
如前所述,由于液晶面板所需的光線完全依賴背光模組提供,因此,液晶顯示器的顯示亮度、均勻度、對比度和可視角度等產品的重要特性都深受背光模組影響。
為了使背光模組所發出的光線能更均勻地發散,背光模組中常常使用多層光學膜片,諸如擴散片以及棱鏡片等等,配合擴散片及棱鏡片的增強效果,產生最佳的光源分布,以提高顯像質量。
請參見圖1,圖1為現有液晶顯示裝置的剖視圖。現有的液晶顯示裝置包括背板10、光源20、導光板30、反射板40、框架60、顯示面板65、前框70以及多片光學膜片,該些光學膜片包括上擴散片51、下擴散片53以及棱鏡片58。
框架60與背板10組合,形成一盒體,可于其中承載反射板40、導光板30、多片光學膜片以及背光模組的各式組件。
導光板30,其設置于框架60內、反射板40上方,于其旁側或其底側設有燈源(圖中未示出),燈源所發出的光線射入導光板30后,通過導光板30散出。部分向下方逸射的光線通過反射板40反射,重新導入導光板30中。
可依據不同設計需求,決定選用何種性質的光學膜片作為多片光學膜片。以本圖為例,配置的是上擴散片51、棱鏡片58以及下擴散片53,棱鏡片58可以是一片或多片,棱鏡片58位于上擴散片51和下擴散片53之間。
光學膜片位于導光板30的上方,借助于擴散片將導光板30所散出的光線均勻地散出。
借助于配置以上光學膜片,背光模組可提供更理想的光線。
然而,在現有的組裝方式中,在框架60中置入導光板及各片光學膜片,各片光學膜片逐一與導光板30或框架60對位組裝。因此,若有誤差,則很容易因光學膜片組裝對位不佳,導致光學膜片產生翹曲或產生干涉紋路,進而影響影像顯示的質量。更有甚者,若其中的光學膜片具有正反兩面不同的光學性質時,一不小心,極可能將光學膜片的正反面錯誤組裝,而不為所知。因此,此種方式極消耗人力、浪費時間,效率亦不高。
此外,各光學膜片亦需經過多次裁切(以前述為例,即需裁切三次),才能裁切成所需的尺寸,這同樣增加了制造成本與工時。
因此,如何提高光學膜片的組裝效率同時降低制造成本與工時是本領域技術人員所致力的方向。
發明內容
有鑒于此,本發明提供一種背光模組,其包括導光板和復數片光學膜片,該導光板具有出光面,該些光學膜片設置于該出光面一側,該些光學膜片包括擴散片和棱鏡片,該擴散片一體成型且包括上擴散片和下擴散片,該擴散片彎折設置使該上擴散片和該下擴散片平行相對并形成容置空間;該棱鏡片夾持于該容置空間。
根據所述的背光模組,該上擴散片具有第一亮面和第一霧面,該下擴散片具有第二亮面和第二霧面,該第二霧面抵接于該導光板的出光面,該第二亮面與該第一霧面相對。
根據所述的背光模組,該擴散片的兩端及該彎折處皆具有凸耳。
根據所述的背光模組,該背光模組還包括框架,該框架具有多個凹槽,該些凸耳與該些凹槽配合以固定該些光學膜片。
根據所述的背光模組,該第一霧面單位面積包含的擴散粒子個數少于或等于該第二霧面單位面積包含的擴散粒子個數。
根據一具體實施方式,本發明提供一種顯示裝置,其包含上述的背光模組。
根據一具體實施方式,本發明提供一種擴散片的制造方法,其包括
第一步驟:提供基帶,該基帶具有第一表面和第二表面;
第二步驟:將該第一表面沿該基帶的長度方向分為第一亮面印制面和第二霧面印制面;
第三步驟:將該第二表面沿該基帶的長度方向分為第一霧面印制面和第二亮面印制面,該第一亮面印制面與該第一霧面印制面寬度相等且相對應,該第二亮面印制面與該第二霧面印制面寬度相等且相對應;
第四步驟:于該第一亮面印制面進行亮面印制,同時于該第二霧面印制面進行霧面印制;
第五步驟:于該第一霧面印制面進行霧面印制,同時于該第二亮面印制面進行亮面印制;
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