[發(fā)明專利]一種熱管散熱器的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010273860.4
• 申請日: 2010-09-06
• 公開（公告）號: CN102386154A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳驍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京市九州風(fēng)神科貿(mào)有限責(zé)任公司
• 主分類號: H01L23/427
• 分類號: H01L23/427;F28D15/02
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;彭曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱管散熱器，特別涉及一種熱管散熱器的制作方法。

背景技術(shù)

隨著芯片功率的上升，熱管在電子芯片散熱器領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。如圖1所示，熱管散熱器主要由底座1、熱管2和鰭片3三部分組成。目前鰭片和熱管的制作方法，主要有三種：1)鰭片和熱管通過過盈配合組合在一起：鰭片上的孔比熱管的管徑略小，熱管的外壁為銅材質(zhì)，有一定的延展性，將熱管穿過鰭片上的孔，兩者便結(jié)合在了一起。此種加工方法對熱管和鰭片孔的尺寸要求較高，一旦尺寸有偏差，會直接影響熱管和鰭片之間的傳熱；2)鰭片和熱管“粘結(jié)”在一起：鰭片上的孔比熱管管徑略大，將熱管穿過鰭片的孔后，通過在熱管和孔壁的縫隙之間添加錫膏或者粘合物，將鰭片和熱管連接在一起。由于增加了導(dǎo)熱介質(zhì)，其導(dǎo)熱性受導(dǎo)熱介質(zhì)影響較大，導(dǎo)熱介質(zhì)的厚度也會直接影響到散熱效果；3)鰭片和熱管壓合在一起：鰭片上的孔比熱管管徑略大，將熱管穿過鰭片的孔后，通過壓縮孔端周圍的拔起4(如圖1所示)，將鰭片和熱管壓合在一起。此方法對加工設(shè)備的精度要求很高，一旦壓合過多，會對熱管內(nèi)壁的多孔層產(chǎn)生不可恢復(fù)性的破壞。

對于熱管鰭片型散熱器，熱管和鰭片結(jié)合的緊密程度直接影響到散熱的效果，上述現(xiàn)有技術(shù)中的方法都是將熱管做好后，再和鰭片結(jié)合在一起，這樣制作熱管散熱器會對加工工藝要求較高，容易使鰭片和熱管的結(jié)合不好，從而無法有效保證散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種既保證熱管和鰭片的結(jié)合緊密，又避免熱管受到損傷的熱管散熱器制作方法。

本發(fā)明提供一種熱管散熱器的制作方法，該熱管散熱器用于電子芯片散熱，包括如下步驟：沖壓整組鰭片，鰭片組上設(shè)有貫穿的通孔；將銅管穿設(shè)在鰭片組的通孔中，銅管的外徑小于通孔內(nèi)徑；通過脹管器將銅管管徑擴大，使銅管外壁與鰭片組通孔內(nèi)壁緊密結(jié)合；對管徑擴大后的銅管進行熱管加工。

其中，熱管加工具體包括如下步驟：將銅管一端進行氬氣保護電焊，完成所述銅管一端的封口；在銅管的另一端開口處插入中心棒，中心棒直徑小于銅管內(nèi)徑，通過振動機將中心棒居中；通過振動機在中心棒和銅管之間灌入銅粉，使銅粉均勻分布于銅管壁內(nèi)側(cè)；灌粉結(jié)束后，將銅管通過焊接爐進行燒結(jié)，燒結(jié)后銅粉固結(jié)在銅管內(nèi)壁上；取出中心棒，并在原中心棒的容置空間中灌入液態(tài)工質(zhì)；抽真空至指定壓力后封口。

其中，在熱管加工完畢后，還包括在熱管上、鰭片組設(shè)置位置的相對一側(cè)焊接底座。

優(yōu)選地，中心棒可以為石墨棒；液態(tài)工質(zhì)可以為純凈水。

優(yōu)選地，焊接爐的燒結(jié)溫度為600至1000攝氏度；燒結(jié)時間為兩小時；抽真空的指定壓力為60-250mmHg。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

通過先將鰭片組和銅管結(jié)合并進行脹管操作，然后再將銅管制作成熱管，這樣可以利用銅管比熱管便于加工的優(yōu)勢，讓鰭片和熱管結(jié)合的更好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在加工熱管時使熱管受到損傷，影響散熱效果。

附圖說明

圖1是熱管散熱器制作后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中鰭片組沖壓后的示意圖；

圖3是本發(fā)明中銅管插入鰭片組通孔后的示意圖；

圖4是本發(fā)明中銅管插入鰭片組通孔后的側(cè)視圖(示出了銅管外徑小于鰭片組通孔內(nèi)徑)；

圖5是本發(fā)明中脹管后側(cè)視圖(示出了銅管外壁與鰭片組通孔內(nèi)壁緊密結(jié)合)；

圖6是本發(fā)明中銅管一端封口后的示意圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1-底座，2-熱管，3-鰭片，4-鰭片組通孔翻邊，5-銅管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一個具體實施方式進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

本發(fā)明涉及的熱管散熱器用于電腦CPU的散熱，其制作方法具體包括如下步驟：

步驟1，沖壓出整組鰭片3，鰭片組上設(shè)有貫穿的通孔(沖壓后的鰭片組如圖2所示，通孔外周設(shè)翻邊4，用以增加換熱面積)；

步驟2，將銅管5(該銅管為可以做熱管原材料的類型)穿設(shè)在鰭片組的通孔中，銅管的外徑略小于鰭片組通孔的內(nèi)徑(銅管插入鰭片組通孔后如圖3所示)；

步驟3，通過脹管器將銅管管徑擴大，使銅管外壁與鰭片組通孔內(nèi)壁緊密結(jié)合(脹管前后如圖4、5所示)；

步驟4，清洗完畢后對管徑擴大后的銅管進行熱管加工，具體如下：

步驟401，將擴管后的銅管一端進行氬氣保護電焊，完成銅管一端的封口(如圖6所示)；