[發(fā)明專利]一種5000萬平方米大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010273705.2
• 申請日: 2010-08-31
• 公開（公告）號: CN102380903A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈同春;曹志強;任緒連;劉穎;孫善坤;高甲明;萬廣進;宋慶海;伊迎東;李廣文;李偉;周忠誠;田偉
• 申請（專利權(quán)）人: 泰山石膏股份有限公司
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 陳冰

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石膏建筑裝飾材料裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種利用100％工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，快速成型生產(chǎn)紙面石膏板的工藝。

二、背景技術(shù)

國內(nèi)石膏板生產(chǎn)普遍以規(guī)模2000-3000萬m²為主，生產(chǎn)成型速度為40-60m/min，在原材料使用，熱源采用、以及具體自控系統(tǒng)、配料、成型、切斷、皮帶靠攏、封邊、廢板回運等各個技術(shù)環(huán)節(jié)，不能突破現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，因此沒有大型石膏板裝備技術(shù)和實現(xiàn)國外先進生產(chǎn)水平看齊。近幾年國內(nèi)綠色環(huán)保裝飾建材市場的迅速發(fā)展，促使石膏板出現(xiàn)了供不應求的局面，但是規(guī)模小、能耗高、機械化程度低，制約了石膏板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。

國內(nèi)市場需求量發(fā)展迅速，但是生產(chǎn)線在裝備技術(shù)上與發(fā)達國家比較有著很大差距，與國外先進生產(chǎn)技術(shù)比較，技術(shù)裝備可靠和先進性，銜接控制技術(shù)適應和保證性上，未能進行實質(zhì)性突破。僅年生產(chǎn)能力在100-1000萬m²以下的小型紙面石膏板企業(yè)僅國內(nèi)就超過200家，這些作坊式的小企業(yè)生產(chǎn)裝備普遍存在工藝落后、設(shè)備簡陋、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、單位能耗高、資源浪費、污染環(huán)境等缺點。此前眾多小型紙面石膏板線上護面紙是靠人工或者石膏板前進的牽引力帶動行走，小型石膏板生產(chǎn)線速度慢，成型速度20m/min以下還能夠基本適應，但是成型速度提高到40-60m/min以上，甚至達到100m/min的大型石膏板生產(chǎn)線，即使采用優(yōu)質(zhì)高強的護面紙也容易出現(xiàn)斷裂、起溝、跑偏等問題。

目前國內(nèi)具備年產(chǎn)2000萬m²以上紙面石膏板生產(chǎn)裝備的企業(yè)主要集中在泰山石膏、北新建材以及可耐福KANUF、拉法基LAFARGE和杰科JYPCO三家外資企業(yè)。這些企業(yè)單線裝備年產(chǎn)能都有達到2000-3000萬m²，除泰山石膏以外多數(shù)依賴成套引進，或外商直接投資進入，國外生產(chǎn)線在規(guī)模與技術(shù)上優(yōu)越于國內(nèi)生產(chǎn)線，但缺點是：燃油燃氣能耗高、投資大、建設(shè)周期長、運行維護難。泰山石膏此前曾開發(fā)出了利用工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，成型速度為40-60m/min的中型生產(chǎn)線，但此前采用燃煤熱風技術(shù)，成型速度達到100m/min的大型5000萬平方米大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝還一直是空白。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決前述現(xiàn)有的諸多技術(shù)難題，100％利用工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，采用清潔燃煤節(jié)能型熱風干燥技術(shù)，實現(xiàn)成型速度達到100m/min的大型5000萬平方米大型紙面石膏板自動化流水線生產(chǎn)，提供一種生產(chǎn)規(guī)模達到年產(chǎn)5000萬平方米的大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

1、一種5000萬平方米大型紙面石膏板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(一)：建筑石膏的生成

a、以100％工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)為原料，將原料進行預均化、吸鐵除雜處理，經(jīng)打散、輸送計量后快速烘干煅燒，采用高濃氣固分離靜電除塵收集脫水石膏粉；

b、煅燒：前序收集的脫水石膏粉經(jīng)過收集、提升輸送、送入熱風型石膏沸騰爐，采用羅茨風機將石膏進行流態(tài)化煅燒，直接獲得建筑石膏粉；

c、將上一步生成的建筑石膏粉送入球磨機進行分級改性，改進石膏性能；

d、將上一步的石膏氣動均化、冷卻、陳化生成相組成相對穩(wěn)定的建筑石膏；

(二)：石膏板材成型

e、配料成形：建筑石膏經(jīng)定量給料式電子稱連續(xù)計量，采用淀粉干加技術(shù)：將100質(zhì)量份的步驟d生成的建筑石膏、0.6質(zhì)量份的改性干淀粉、0.1質(zhì)量份的發(fā)泡劑、0.3重量份的減水劑、65質(zhì)量份的水均勻攪拌制得石膏料漿，混勻的石膏料漿經(jīng)連續(xù)成型機與經(jīng)自動糾偏的上、下兩層起覆面作用的護面紙粘合、擠壓、折邊成形為連續(xù)的濕板；

f、濕板切斷和輸送：

將上一步形成的連續(xù)濕板經(jīng)專用凝固機和輸送機，濕板中的石膏料漿凝固2.5-3分鐘，進入切斷機，濕板定長切斷后進入1#橫向機完成翻板、靠攏，再經(jīng)過雙段式分配機分層輸送到多層輥道式干燥機；

g、熱風干燥和干板輸送：

上一步的濕板送入石膏板干燥機后，燃煤流化床熱風爐提供干燥熱源，濕板經(jīng)強制分層熱風烘干之后進入出板機，再經(jīng)2#橫向機完成合片和在線連續(xù)鋸切、封邊，最終進入升降平臺堆垛，堆垛記數(shù)好的石膏板經(jīng)過叉車運輸至包裝處進行包裝；

其中，本工藝的石膏板干燥與石膏粉煅燒熱源提供是由清潔燃煤流化床熱風爐提供。