[發明專利]金屬板材加熱式輥彎成形方法及其裝置

有效

• 申請號: 201010273624.2
• 申請日: 2010-09-06
• 公開（公告）號: CN101934309A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 韓飛;王在林;劉繼英;艾正青
• 申請（專利權）人: 北方工業大學
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬板材加熱式輥彎成形裝置，由輥彎成形機、計算機系統、加熱系統、冷卻系統、氣體保護罩組成，其特征在于，所述的輥彎成形機依金屬板材的加工順序，包括開卷裝置(2)、校平裝置(3)、送料輥(4)、輥子機組(10)、成形機架(11)、飛剪(14)、支撐輥(15)、收集箱(16)；所述計算機系統包括CPU、連接線路，CPU通過連接線路與校平裝置(3)、送料輥(4)、加熱系統、輥子機組(10)、冷卻系統、飛剪(14)、支撐輥(15)連通；所述的加熱系統包括加熱裝置(6)、測溫器(7)，加熱裝置(6)、測溫器(7)分別與計算機系統相連通；所述氣體保護罩與保護氣體進氣管(8)、排氣管(12)連通，保護氣體進氣管(8)位于所述的氣體保護罩的上部，排氣管(12)位于所述的氣體保護罩的下部，所述氣體保護罩在金屬板材進出口處有砂封裝置(5)；加熱系統、輥子機組(10)、冷卻系統在所述氣體保護罩之內。

2.根據權利要求1所述的金屬板材加熱式輥彎成形裝置，其特征在于，所述加熱系統的加熱功率1KW～30KW，加熱后金屬板材的溫度范圍200℃～900℃；所述加熱系統的加熱裝置可選用中/高頻感應加熱器、電阻式加熱器、電加熱器中的任一種。

3.根據權利要求1所述的金屬板材加熱式輥彎成形裝置，其特征在于，所述冷卻系統包括冷卻裝置(13)，冷卻速度為100℃/min～300℃/min；所述的冷卻系統可選用水冷裝置、層流冷卻裝置、高速氣體噴射冷卻裝置、高氫保護氣體噴射冷卻裝置的任一種。

4.采用如權利要求1所述裝置的一種金屬板材加熱式輥彎成形方法，其特征在于，所述計算機系統控制所述加熱系統，在所述氣體保護罩的熱保護氣氛中對金屬板材進行加熱；待金屬板材的溫度達到計算機系統設定的溫度值，所述計算機系統控制所述輥彎成形機運行，對金屬板材進行輥彎成形；加工完畢的金屬板材進入所述冷卻系統冷卻；其后飛剪(14)在所述計算機系統的控制下，對加工完畢的金屬板材按照設定的長度進行裁剪，最后收集產品并裝箱。

5.根據權利要求4所述的金屬板材加熱式輥彎成形方法，其特征在于，金屬板材進入所述加熱系統加熱，若所述加熱系統的測溫器(7)測得的金屬板材溫度低于所述計算機系統設定的溫度，所述計算機系統控制所述輥彎成形機停止運行，待所述加熱系統中的金屬板材的溫度達到所述計算機系統設定的溫度時，運轉所述輥彎成形機，對金屬板材進行加工。

6.根據權利要求4所述的金屬板材加熱式輥彎成形方法，其特征在于，金屬板材的加熱、輥彎加工和冷卻過程是在所述氣體保護罩的保護氣氛中進行的；保護氣體通過進氣管(8)進入所述氣體保護罩，將冷空氣經排氣管(12)排出。

7.根據權利要求4所述的金屬板材加熱式輥彎成形方法，其特征在于，所述氣體保護罩內的保護氣體可選熱氮氣或熱氫氣。