[發(fā)明專利]大長(zhǎng)度高壓耐磨橡塑軟管的制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010271207.4
• 申請(qǐng)日: 2010-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN101947842A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉輝;劉洪軍;孫濤;張俊利;邢月芬;曲元寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海市怡和橡塑制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/06
• 分類號(hào): B29C47/06;B29C47/92;B29C47/56;B29L23/00
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 鮑光明

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種新型的橡塑軟管制造方法，具體地說(shuō)是一種內(nèi)、外膠層使用不同的材料進(jìn)行涂塑的橡塑軟管制造方法。

背景技術(shù)

眾所周知，在我們的日常生活中需要使用軟管的場(chǎng)合很多，例如農(nóng)田灌溉、工礦企業(yè)輸油、輸水等。軟管種類多種多樣，但經(jīng)常使用的軟管均為同一材料制成，由于環(huán)境條件的影響導(dǎo)致了這些軟管的使用壽命和范圍受到限制，而且其耐磨性能和承壓能力均比較差。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種大長(zhǎng)度高壓耐磨橡塑軟管的制造方法，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是橡塑軟管分三部分組成，內(nèi)、外膠層使用不同的材料且外膠層表面采用了凸棱結(jié)構(gòu)的新型大長(zhǎng)度高壓耐磨橡塑軟管。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的制造方法包括以下步驟：

A、軟管帶坯的編織

a、在等預(yù)應(yīng)力合線機(jī)上對(duì)纖維進(jìn)行合股，分別合成經(jīng)線、緯線；

b、在圓織機(jī)上把合股好的經(jīng)線、緯線，按斜紋雙經(jīng)雙緯進(jìn)行編織；

B、軟管帶坯的涂覆

a、將無(wú)機(jī)色粉與聚氨酯按照1：6的重量份放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后經(jīng)開煉機(jī)拓片，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎制成色母料；將色母料與聚氨酯按照1:20重量份的比例放入高速混合機(jī)中混合制成外膠層所使用的原料A，內(nèi)膠層使用不添加色母料的的聚氨酯彈性體原料B，然后將A、B原料分別加入到涂覆外膠層和內(nèi)膠層的兩臺(tái)擠出機(jī)的料斗中在90~120℃下進(jìn)行烘干，并經(jīng)除濕機(jī)進(jìn)行150℃除濕干燥；經(jīng)烘干、除濕后的原料，從兩臺(tái)擠出機(jī)的各區(qū)到共擠型復(fù)合機(jī)頭溫度要逐漸遞增進(jìn)行加熱，溫度應(yīng)控制在150~190℃，相鄰兩區(qū)溫度溫差為5℃，加熱時(shí)間為2~3小時(shí)。

b、涂覆：開機(jī)時(shí)，先將編織好的軟管帶坯從共擠型復(fù)合機(jī)模具中心穿過(guò)，然后分別開動(dòng)兩臺(tái)擠出機(jī)，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為6~10HZ，擠出機(jī)將塑化好的熔融的可以流動(dòng)的膠料A、B通過(guò)共擠復(fù)合模具分別涂塑在軟管帶坯的外層及內(nèi)層，15~25分鐘后，開啟牽引機(jī)，牽引機(jī)的轉(zhuǎn)速為20~25HZ，待擠出的膠料均勻涂覆后分別調(diào)整兩臺(tái)擠出機(jī)及一臺(tái)牽引機(jī)的轉(zhuǎn)速，使涂塑出的軟管達(dá)到規(guī)定要求的厚度，涂覆膠料后的軟管帶坯經(jīng)冷卻水槽冷卻及張力裝置整理，最后經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷。

本發(fā)明的有益效果是：該軟管是經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的復(fù)合擠出機(jī)頭進(jìn)行一次涂塑工藝方法而成的，具有工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高；內(nèi)、外膠層可以使用了不同橡塑材料進(jìn)行的涂塑，增強(qiáng)了其耐老化性能，擴(kuò)大其使用范圍，延長(zhǎng)了軟管的使用壽命。

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具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

1、軟管帶坯的編織

a、合紗機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備：各個(gè)潤(rùn)滑部位加注機(jī)油和黃油，啟動(dòng)電機(jī)，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

b、上線：在等預(yù)應(yīng)力合線機(jī)上對(duì)纖維進(jìn)行合股，分別合成經(jīng)線（經(jīng)線的合股旦數(shù)要根據(jù)單絲的強(qiáng)力及軟管的拉斷強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)）、緯線（緯線的合股旦數(shù)要根據(jù)單絲的強(qiáng)力及軟管的承壓強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)），將纖維單絲合成的經(jīng)線、緯線分別纏繞在不同的線軸上；

c、編織：確保圓織機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將經(jīng)線及緯線安裝在圓織機(jī)上，按斜紋雙經(jīng)雙緯編織出軟管帶坯；

2、擠出涂塑加工

a、準(zhǔn)備：將無(wú)機(jī)色粉與聚氨酯按照1：6的重量份放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后經(jīng)開煉機(jī)拓片，粉碎機(jī)粉碎制成色母料；將色母料與聚氨酯按照1:20重量份的比例放入高速混合機(jī)中混合制成外膠層所使用的原料A，內(nèi)膠層使用不添加色母料的聚氨酯彈性體原料B，然后將A、B原料分別加入到涂覆外膠層和內(nèi)膠層的兩臺(tái)擠出機(jī)烘干料斗中在90~120℃下進(jìn)行烘干，并經(jīng)除濕機(jī)進(jìn)行150℃除濕干燥；經(jīng)烘干、除濕后的原料，從兩臺(tái)擠出機(jī)的各區(qū)到共擠型復(fù)合機(jī)頭溫度要逐漸遞增進(jìn)行加熱，溫度應(yīng)控制在150~190℃，相鄰兩區(qū)溫度溫差為5℃，加熱時(shí)間為2~3小時(shí)。

b、擠出涂塑：開機(jī)時(shí)，先將編織好的軟管帶坯從共擠型復(fù)合機(jī)模具中心穿過(guò)，然后分別開動(dòng)兩臺(tái)擠出機(jī)，擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為6~10HZ，擠出機(jī)將塑化好的熔融的可以流動(dòng)的膠料A、B通過(guò)共擠復(fù)合模具分別涂塑在軟管帶坯的外層及內(nèi)層，15~25分鐘后，開啟牽引機(jī)，牽引機(jī)的轉(zhuǎn)速為20~25HZ，待擠出的膠料均勻涂覆后分別調(diào)整兩臺(tái)擠出機(jī)及一臺(tái)牽引機(jī)的轉(zhuǎn)速，還要調(diào)整復(fù)合機(jī)頭上的調(diào)節(jié)螺絲以保證軟管的同心度，使涂塑出的軟管達(dá)到規(guī)定要求的厚度，涂覆膠料后的軟管帶坯經(jīng)冷卻水槽冷卻及張力裝置整理，最后經(jīng)收卷機(jī)進(jìn)行收卷。