[發明專利]大長度高壓耐磨橡塑軟管的制造方法

無效

• 申請號: 201010271207.4
• 申請日: 2010-09-03
• 公開（公告）號: CN101947842A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 劉輝;劉洪軍;孫濤;張俊利;邢月芬;曲元寧
• 申請（專利權）人: 威海市怡和橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/92;B29C47/56;B29L23/00
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 鮑光明

1.一種大長度高壓耐磨橡塑軟管的制造方法，其特征是包括以下步驟：

A、軟管帶坯的編織

a、在等預應力合線機上對纖維進行合股，分別合成經線、緯線；

b、在圓織機上把合股好的經線、緯線，按斜紋雙經雙緯進行編織；

B、軟管帶坯的涂覆

a、將無機色粉與聚氨酯按照1：6的重量份放入密煉機進行混煉，然后經開煉機拓片，再經粉碎機粉碎制成色母料；將色母料與聚氨酯按照1:20重量份的比例放入高速混合機中混合制成外膠層所使用的原料A，內膠層使用不添加色母料的的聚氨酯彈性體原料B，然后將A、B原料分別加入到涂覆外膠層和內膠層的兩臺擠出機的料斗中在90~120℃下進行烘干，并經除濕機進行150℃除濕干燥；經烘干、除濕后的原料，從兩臺擠出機的各區到共擠型復合機頭溫度要逐漸遞增進行加熱，溫度應控制在150~190℃，相鄰兩區溫度溫差為5℃，加熱時間為2~3小時。

b、涂覆：開機時，先將編織好的軟管帶坯從共擠型復合機模具中心穿過，然后分別開動兩臺擠出機，擠出機轉速為6~10HZ，擠出機將塑化好的熔融的可以流動的膠料A、B通過共擠復合模具分別涂塑在軟管帶坯的外層及內層，15~25分鐘后，開啟牽引機，牽引機的轉速為20~25HZ，待擠出的膠料均勻涂覆后分別調整兩臺擠出機及一臺牽引機的轉速，使涂塑出的軟管達到規定要求的厚度，涂覆膠料后的軟管帶坯經冷卻水槽冷卻及張力裝置整理，最后經收卷機進行收卷。