[發明專利]一種電芯化成封裝方法

有效

• 申請號: 201010270547.5
• 申請日: 2010-09-01
• 公開（公告）號: CN102386434A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 曾鷹;李志福;王乾
• 申請（專利權）人: 深圳市海太陽實業有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電池制造工藝，尤其是一種電池化成封裝的一種方法。

背景技術

原有的化成工藝，是電芯注液后在注液孔貼上一層膠紙，再使用橡皮筋綁紙巾或者套特定的膠套來密封注液孔，以保證在后工序如活化、化成等水分難以進入電芯的一種化成工藝。

原有化成工藝是一種較為簡單的密封方法，主要存在以下缺點：

第一：注液后的封口膠紙容易脫落，膠紙脫落后就達不到密封效果，嚴重影響電芯性能或者電芯報廢；

第二：此方法由主要是人工操作，工序復雜，一致性較差，工序能力與操作關系較大。這只是一種物件與物件接觸密封的方式，存在密封不良的隱患；

第三：化成過程中產生的氣體使電芯內壓升高，若電芯密封不良，內部壓力會使電解液從注液孔流出，污染電芯表面或者腐蝕化成設備。

發明內容

本發明提供一種保證電池的排氣并在沒有受到環境影響的條件下封口的加工方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下步驟：

1、用塑料件進行對電芯的注液口進行預封口；

2、化成；

3、去除塑料件；

4、用金屬件對注液口進行二次封口。

上述步驟中，所述步驟3和步驟4之間包括步驟：

3A、抽去電芯內氣體。

優選地，所述的注液口為圓形孔狀，所述塑料件為塑料珠、所述金屬件為鋼珠。

上述步驟中，所述去除塑料珠步驟為加熱熔解塑料珠。

上述步驟中，所述塑料珠采用如PP/PE/PET/PS等塑膠材料。

由于采用了上述方法，本發明用塑膠珠對電池進行預封口，再進行閉口化成，從生產工藝主要避免電池的化成過程受到環境的水分的影響；完成化成后，用熱熔的方式將PP/PE/PET/PS等塑膠珠熔化，再抽除內部氣體，然后用鋼珠將電池進行封口，實現電池的排氣并在沒有受到環境影響的條件下封口，對電池性能有保障，同時各步驟均可有機械完成加工，不僅提高了生產效率降低了制程的成本，而且提高了加工的精度，避免了人工操作造成的一致性較差的情況，也對產品的性能有很好的保障。

附圖說明

圖1是本發明第一實施例的流程示意圖；

圖2是本發明第二實施例的流程示意圖；

圖3是本發明實施例封塑料珠結構示意圖；

圖4是本發明實施例塑料珠熔解后結構示意圖；

圖5是本發明實施例封鋼珠結構示意圖。

本發明目的、功能及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

以下實施例以注液口為圓形孔狀，所述塑料件為塑料珠、所述金屬件為鋼珠為例對具體步驟進行說明，當注液口采用其他形狀時，塑料件和金屬件的形狀按注液口的形狀進行設置，以能達到良好的密封效果為準。

如圖1所示，發明的第一實施例采用如下步驟：

1、用塑料珠進行預封口；如圖2所示，在電芯5上的封口處用塑料珠2進行密封，所述塑料珠6采用如PP/PE/PET/PS等塑膠材料。

2、化成；本步驟采用通用的化成方法進行。

3、去除塑料珠6；由于化成是電池的初次激活，在初次充電過程中伴隨著內部的化學反應是會產生氣體的，電芯會輕微膨脹，所以此時采用熱熔的方式去除塑料珠，如圖4所示，塑料珠6消除后，電芯5內外連通，電芯5內外的壓力差消除。

4、封鋼珠。去除塑料珠6后，原來電芯5上的封口處留出空位，此時用鋼珠對該空位進行密封，填補于電芯5上的封口處。由于塑膠珠6的熔點較低，塑料容易受環境因素(如溫度)影響而變軟或者破裂，這樣當塑料珠破壞掉后就起不到密封效果，水分進入電池內部與化學材料進行化學反應，使電池直接報廢，所以如圖3所示，當第二次密封時采用鋼珠7進行密封。

采用上述第一實施例的步驟時，雖然去除塑料珠后電芯內的壓力會消除，但是會殘留空氣和少量化成產生的氣體在電芯內，為了使化成后的電芯有良好的工作環境，如圖2所示本發明的第二實施例在第一實施例的基礎上，在上述步驟3和步驟4之間增加一步驟3A、抽去電芯內氣體。

由于在預封口時，塑料珠進行了良好的密封，所以在去除塑料珠時，如果借助外力，則有可能對電芯造成損傷，所以上述兩實施例中所述去除塑料珠步驟為加熱熔解塑料珠，所述塑料珠采用如PP/PE/PET/PS等塑膠材料。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。