[發明專利]一種磁性材料的燒結方法

無效

• 申請號: 201010268613.5
• 申請日: 2010-08-31
• 公開（公告）號: CN101928151A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 榮芬
• 申請（專利權）人: 常熟市麥克司磁業有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64;C04B35/26
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種燒結方法，尤其是涉及一種磁性材料的燒結方法。

背景技術

磁性材料的應用十分廣泛，其主要應用于電磁爐、空調、電腦通訊、電子變壓器等配套產品中，還可以應用于汽車電子和電力電機等領域，但是目前磁性材料在燒結過程中存在一個較普遍的難題，就是眾多生產廠家只能燒結最大尺寸在100平方毫米以內的磁性材料，尺寸稍微大點的無法燒結成功，主要原因是在燒結過程中沒有很好的控制爐內溫度的變化，因此常常會使磁性材料出現裂損或彎曲變形等諸多缺陷，從而使生產過程中生產出的產品合格率較低，大大提高了磁性材料的生產成本，無法滿足市場需求。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于，提供了一種磁性材料的燒結方法，其生產合格率高，不會出現裂紋和收縮變形等現象，且能燒結出較大尺寸的磁性材料。

為實現上述目的，本發明的技術方案是，一種磁性材料的燒結方法，其特征在于，磁性材料的燒結步驟如下：

a.將磁粉原料混合均勻后壓制成型；

b.將放置有成型材料的承燒板置于燒結爐內；

c.爐門封閉，將爐內抽成真空，真空度為-0.06Mpa至-0.12Mpa；

d.對爐內加熱升溫，在15-20小時內將爐內的溫度升高至1300-1500℃；

e.使爐內的溫度保持在1300-1500℃，保溫時間為5-7小時；

f.再使爐內持續均勻降溫至室溫，降溫時間為15-20小時；

g.最后將放置有成型材料的承燒板從爐內取出即可。

優先的，所述的步驟a中磁粉原料為錳鋅鐵氧體。

優先的，所述的步驟b中成型材料放置在承燒板之前，在承燒板上鋪灑一層氧化鋁粉，在氧化鋁粉上再鋪灑一層磁化珠，最后把成型材料放置在磁化珠上。

優先的，所述的所述的成型材料放置在磁化珠上后，在成型材料的表面再灑一層氧化鋁粉。

優先的，所述的磁化珠主要成分為氧化鋁和氧化鋯。

優先的，所述的步驟b中將承燒板置于燒結爐內時，使承燒板與燒結爐爐底的水平夾角為30-50°。

優先的，所述的步驟c中是采用間斷式的升溫方式進行升溫。

優先的，所述的間斷式的升溫方式為先將溫度從室溫利用6-8小時升到100-120℃時，保溫30-60分鐘，然后利用剩余的時間持續均勻升溫到1300-1500℃。

優先的，所述的步驟e中在進行保溫的過程開始時，向爐內充入氮氣，使爐內的氣壓保持2個大氣壓。

本發明揭示的磁性材料的燒結方法，在承燒板上鋪灑一層氧化鋁粉和一層磁化珠，使得成型材料在燒結過程中產生收縮變形時，以滾動摩擦代替目前的移動摩擦，大大降低了成型材料的收縮變形，有效防止了成型材料在燒結過程中產生裂損和變形的現象的發生；本發明對升溫、保溫、降溫的時間進行合理的延長，并且在升溫和降溫過程中均采用間斷式的升溫和降溫的方法，也能有效防止由于劇烈的升溫和降溫致使磁性材料產生裂損和變形的現象的發生；將承燒板放置在呈半封閉狀的和體內完成燒結工作，并且在成型材料的表面再灑一層氧化鋁粉，可有效避免由于熱量的直接輻射而使整個磁性材料由于加熱不均勻或降溫過程中降溫不均勻，而出現的裂損和變形的現象。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例中磁性材料的燒結方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種磁性材料的燒結方法的流程圖，磁性材料的燒結步驟如下：

a.將磁粉原料混合均勻后壓制成型；

b.將放置有成型材料的承燒板置于燒結爐內；

c.爐門封閉，將爐內抽成真空，真空度為-0.06Mpa至-0.12Mpa；

d.對爐內加熱升溫，在15-20小時內將爐內的溫度升高至1300-1500℃；

e.使爐內的溫度保持在1300-1500℃，保溫時間為5-7小時；

f.再使爐內持續均勻降溫至室溫，降溫時間為15-20小時；

g.最后將放置有成型材料的承燒板從爐內取出即可。

實施例一