[發明專利]埋容材料的制作方法及其制得的埋容材料

有效

• 申請號: 201010261612.8
• 申請日: 2010-08-20
• 公開（公告）號: CN101973145A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 蘇民社;孫寶磊
• 申請（專利權）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號: B32B15/08
• 分類號: B32B15/08;B32B27/04;B32B37/12;H05K1/03
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

1.一種埋容材料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、提供支撐材料，將支撐材料浸漬于樹脂組合物的膠液中制成預浸料，經烘烤后控制預浸料上的樹脂組合物含量為5～30wt％；

步驟2、提供金屬箔，在金屬箔上涂覆樹脂組合物的膠液制成涂膠金屬箔，然后將涂膠金屬箔烘烤成半固化狀態，涂膠金屬箔的膠層厚度為5～150μm；

步驟3、取上述制得的預浸料，在其兩側各覆合一張上述制得的涂膠金屬箔，然后在層壓機中壓制制得埋容材料。

2.如權利要求1所述的埋容材料的制作方法，其特征在于，所述支撐材料為無機或有機材料，無機材料為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、或金屬的機織織物或無紡布或紙，其中的玻璃纖維布或無紡布為E-glass、Q型布、NE布、D型布、S型布、或高硅氧布；有機材料為聚酯、聚胺、聚丙烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、或間規聚苯乙烯制造的織布或無紡布或紙；所述金屬箔，為銅、黃銅、鋁、鎳、或這些金屬的合金或復合金屬箔，金屬箔的厚度為12-150μm。

3.如權利要求1所述的埋容材料的制作方法，其特征在于，步驟1中所述樹脂組合物的樹脂組分為環氧樹脂、氰酸酯樹脂、聚苯醚樹脂、聚丁二烯樹脂、PTFE樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸酯樹脂中的一種或多種；步驟2中所述樹脂組合物的樹脂組分與步驟1中所述樹脂組合物的樹脂組分相同。

4.如權利要求1或3所述的埋容材料的制作方法，其特征在于，步驟1中所述的樹脂組合物的組分還包括高介電常數填料，該高介電常數填料為鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鍶鋇、鈣鈦酸鋇、鈦酸鋯鉛陶瓷、鈦酸鉛-鈮酸鎂鉛、碳黑、碳納米管、金屬、金屬氧化物粉末中的一種或多種。

5.如權利要求1所述的埋容材料的制作方法，其特征在于，所述步驟2中通過手工或機械滾涂裝置將樹脂組合物的膠液涂覆到金屬箔上，在金屬箔上形成膠層，然后通過加熱干燥后得到處于半固化狀態的涂膠金屬箔，其中加熱溫度為100～250℃，加熱時間為10秒～30分鐘。

6.如權利要求1所述的埋容材料的制作方法，其特征在于，所述步驟3中，將一個或多個預浸料裁剪進行疊合后，在其兩側各覆合一張涂膠金屬箔，然后放進層壓機中通過熱壓固化制得埋容材料。

7.一種使用如權利要求1所述制作方法制作的埋容材料，其特征在于，包括一個或多個疊合的預浸料、及壓覆于其兩側的涂膠金屬箔，預浸料包括支撐材料、及通過含浸干燥后附著其上的樹脂組合物，涂膠金屬箔包括金屬箔、及涂覆形成在金屬箔上的膠層，其中預浸料的樹脂組合物含量為5～30wt％，涂膠金屬箔的膠層厚度為5～150μm。

8.如權利要求7所述的埋容材料，其特征在于，所述支撐材料為無機或有機材料，無機材料為玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、或金屬的機織織物或無紡布或紙，其中的玻璃纖維布或無紡布為E-glass、Q型布、NE布、D型布、S型布、或高硅氧布；有機材料為聚酯、聚胺、聚丙烯酸、聚酰亞胺、芳綸、聚四氟乙烯、或間規聚苯乙烯制造的織布或無紡布或紙；所述金屬箔，為銅、黃銅、鋁、鎳、或這些金屬的合金或復合金屬箔，金屬箔的厚度為12～150μm。

9.如權利要求7所述的埋容材料，其特征在于，所述預浸料上樹脂組合物的樹脂組分為環氧樹脂、氰酸酯樹脂、聚苯醚樹脂、聚丁二烯樹脂、PTFE樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸酯樹脂中的一種或多種；所述涂膠金屬箔上膠層的樹脂組分與預浸料上樹脂組合物的樹脂組分相同。

10.如權利要求7或9所述的埋容材料，其特征在于，所述預浸料上樹脂組合物的組分還包括高介電常數填料，該高介電常數填料為鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鍶鋇、鈣鈦酸鋇、鈦酸鋯鉛陶瓷、鈦酸鉛-鈮酸鎂鉛、碳黑、碳納米管、金屬、金屬氧化物粉末中的一種或多種。