[發(fā)明專利]一種制備4-硝基二苯胺和4-亞硝基二苯胺的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010259938.7 | 申請日: | 2010-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN102372640A | 公開(公告)日: | 2012-03-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃偉;陶全保;孫盛凱;李玉杰;徐冬梅;賈艷秋;孫雪玲;金漢強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工集團(tuán)公司;南化集團(tuán)研究院 |
| 主分類號: | C07C211/56 | 分類號: | C07C211/56;C07C209/02 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112 | 代理人: | 湯志武 |
| 地址: | 210048 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 硝基 苯胺 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以苯胺和硝基苯為原料,以相轉(zhuǎn)移催化劑催化合成4-硝基二苯胺和4-亞硝基二苯胺和/或它們的鹽的方法,通常4-硝基二苯胺和4-亞硝基二苯胺用于加氫制備橡膠防老劑中間體4-氨基二苯胺。
背景技術(shù):目前工業(yè)上生產(chǎn)4-氨基二苯胺的方法有:二苯胺法、苯胺法、甲酰苯胺法、硝基苯法。前三種工藝都具有工藝流程長、大量難以處理的廢水等缺點(diǎn),而近年發(fā)展起來的硝基苯法是以苯胺和硝基苯為原料進(jìn)行縮合反應(yīng)制備4-硝基二苯胺、4-亞硝基二苯胺,然后加氫制4-氨基二苯胺(參見US51147063,US5253737,US5331099,US5453541,US5552531,US5633407)。
硝基苯法突出優(yōu)點(diǎn)是三廢少,但是技術(shù)難度較高,而且生產(chǎn)控制比較困難。其合成工藝主要集中在縮合工藝中堿的選擇,如US5633407中,縮合過程采用堿是無機(jī)堿或有機(jī)堿,如堿金屬,堿金屬氫化物,氫氧化物,醇鹽等,也可是四取代銨的相轉(zhuǎn)移催化劑或鹵代物,單獨(dú)選擇1-18個碳原子的的烷基、芳基或芳烷基,如四烷基氫氧化銨,四烷基鹵化銨,芳基三烷基氫氧化物,芳基三烷基銨氫氧化物,烷基取代二銨氫氧化物,也可采用其它的相轉(zhuǎn)移催化劑,如烷基銨鹽、冠醚等。
CN1307556A提到所用的催化劑通常是氫氧化四烷基銨,如氫氧化四甲銨,氫氧化四丙銨,氫氧化三甲基芐基銨,氫氧化四丁銨,氫氧化-N-苯基三甲銨,優(yōu)選氫氧化四甲銨。
CN1733587A,US6395933提到除了可以使用以上的氫氧化季銨鹽外,還可使用例如醇鹽、乙酸鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽、鹵化物、酚醛樹脂、磷酸鹽、磷酸氫鹽、次氯酸鹽、硼酸鹽、硼酸氫鹽、硼酸二氫鹽、硫化物、硅酸鹽、硅酸氫鹽、硅酸二氫鹽和硅酸三氫鹽之類的鹽。而最好采用鉀鹽,如KCl、KF、KBr等。
CN1253428C、CN1202073C、CN1187316C、CN1185207C、提出一種改進(jìn)的硝基苯合成工藝,采用添加復(fù)合催化劑合成4-硝基二苯胺、4-亞硝基二苯胺,其復(fù)合催化劑采用氫氧化四烷基胺、堿金屬氫氧化物和四烷基胺鹽組成的水溶液。
以上合成工藝都采用氫氧化四烷基銨為催化劑,價(jià)格昂貴,并且該催化劑難以回收再生,從而浪費(fèi)原料,增大生產(chǎn)成本。而且用量都比較大,其與硝基苯的摩爾比在0.7∶1~4∶1,,優(yōu)選0.9~1.5∶1。再者催化劑溶解在大量的水中,反應(yīng)效率低下。第三該催化劑需要預(yù)先脫水,控制水分要求高,即反應(yīng)時(shí)對水和堿的比例不小于4∶1,和反應(yīng)結(jié)束時(shí)不小于0.6∶1(CN1307556A),工藝復(fù)雜,難以有效控制。第四采用該催化劑,易在硝基苯鄰位上反應(yīng)生成2-硝基二苯胺和2-亞硝基二苯胺等副產(chǎn)物,產(chǎn)品中含雜質(zhì)多,從而降低產(chǎn)品純度,產(chǎn)品質(zhì)量會受到一定影響。
為了提高反應(yīng)效率,也為了避免反應(yīng)過程中水分含量對反應(yīng)結(jié)果的影響,CN1285566C提到一種用于硝基苯和苯胺縮合的載有堿材料的沸石載體,將氫氧化四甲胺負(fù)載在ZSM-5沸石上,用于硝基苯和苯胺縮合反應(yīng),但沸石的添加使溶液分離比較困難,而且沸石中水分的控制也比較嚴(yán)格,工業(yè)化操作難度較高。
發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明主要目的是對硝基苯法技術(shù)進(jìn)行的改進(jìn),由苯胺與硝基苯在無機(jī)堿、相轉(zhuǎn)移催化劑和有機(jī)溶劑存在下,在60-150℃,縮合反應(yīng)2-24h,得產(chǎn)品4-硝基二苯胺和4-亞硝基二苯胺。
本發(fā)明的主要改進(jìn)在于添加的相轉(zhuǎn)移催化劑和無機(jī)堿是以固體的形式直接加入,而不是以上專利要求的要有大量水的存在。
本發(fā)明方法中,相轉(zhuǎn)移催化劑和無機(jī)堿以固體的方式直接加入,避免了大量水相的存在,提高了反應(yīng)效率,而且避免了縮合過程中對水分含量的控制,操作簡單。
一般地,本發(fā)明方法可供選用的堿通常為無機(jī)堿,如堿金屬、堿金屬氫化物、堿金屬氫氧化物,對于反應(yīng)性而言,優(yōu)選一種或多種選取以下組中的無機(jī)堿如NaOH、KOH、LiOH、Ca(OH)2、NaH、CaH2,再優(yōu)選NaOH、KOH,再優(yōu)選KOH。無機(jī)堿與硝基苯的摩爾比為0.2∶1~2∶1,優(yōu)選的摩爾比為0.5∶1~1.5∶1。
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