[發明專利]利用水煤漿技術焚燒高濃度廢水聯產合成氨方法

無效

• 申請號: 201010259688.7
• 申請日: 2010-08-19
• 公開（公告）號: CN101935055A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 王明霞;何先標;唐量華;徐永萍
• 申請（專利權）人: 浙江豐登化工股份有限公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04;F23K1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種利用水煤漿技術焚燒高濃度廢水聯產合成氨方法。

背景技術

高濃度廢水嚴重污染水源，如何經濟有效地處理高濃度廢水，是化工行業亟需解決的重大難題，而隨著我國化工、醫藥、農藥等污染性行業的快速發展，高濃度廢水的處理就提上了更高的地位。我國的高濃度廢水處理方法一般有物化法，生化聯合法等傳統技術，以上工藝均存在著流程復雜、投資額度大、產生二次污染、運行費用高等缺點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對上述不能有效地處理高濃度廢水問題，提供一種工藝簡單、不產生二次污染，還具有循環綜合利用的特點，產生重大的經濟效益和社會效益，有利于節約社會資源，符合國家關于發展循環經濟、資源綜合利用的要求，并可減少排污總量，達到節能減排增效的一種利用水煤漿技術焚燒高濃度廢水聯產合成氨方法。

本發明的技術解決方案，包括以下步驟：

a、廢水預處理：含有高濃度的COD廢水用硼氫化鉀生產過程中產生的廢硫酸或廢堿調整到PH＞7，測定COD濃度；用合成氨生產過程中產生的余熱蒸汽進行薄膜濃縮，使廢水COD濃度達到15萬單位以上，用于制備水煤漿，蒸餾出來的水用于氣化激冷室，循環使用；

b、水煤漿制備：原料煤經滾動篩、破碎機制成小塊狀末煤；從廢水預處理崗位來的高濃度廢水中加入水煤漿添加劑(即亞甲基萘磺酸70％、丙乙烯磺酸20％、馬來酸鹽10％的混合物)，攪拌均勻后，與小塊狀煤按照比例一起輸送到球磨機，磨碎成液體，經中間地下槽攪拌，過振動篩，使煤制成＜200目的料漿，濃度為55-65％的水煤漿，經料漿泵輸送到成品槽，攪拌，待用；

c、造氣、變換：空氣經空分設備深冷分離后制得純氧，氧氣壓縮后與水煤漿一起經過專用的噴嘴(專利產品一種帶水夾套的水煤漿噴嘴200820087656.1)，噴入氣化爐內，在1350～1450℃、1.2～1.3MPa高溫、高壓條件下進行氣化、裂解反應，生成CO、CO₂、H₂、N₂及硫化氫水煤氣；陰離子與H₂生成無機酸，具有除垢作用；水煤氣經變換工序，使CO與水蒸汽作用生成CO₂和H₂；

d、濕法脫硫、PSA提氫、合成：變換氣經脫硫工序濕法脫硫除去硫化氫；一部分脫硫后的氣體進入碳化工序與合成崗位來的NH₃反應，脫除CO₂，同時生成碳酸氫銨，剩余H₂、N₂經精練提純后，進入合成崗位，制備合成氨；另一部分脫硫后的氣體進入PSA脫碳、提氫，制備成高純氫氣成品；一部分氫氣用于制備硼氫化鉀生產或外銷；另一部分氫氣與空分送來的高純氮氣混合，一起進入合成工序生產合成氨，制備成品液氨；剩余的CO₂經壓縮、提純、精餾后，制成液體CO₂成品；剩余的N₂經液體二氧化碳提純放空，回到空氣中。

e、在上述工藝過程中，循環綜合利用合成氨過程產生的余熱；硼氫化鉀生產過程中產生廢酸、廢堿；高濃度廢水經氣化裂解產生的H₂、N₂、CO₂用于合成氨生產，并制備液體CO₂，節能減排效果明顯。

附圖說明

附圖為本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

結合附圖描述本發明。

a、廢水預處理：含有高濃度的COD廢水用硼氫化鉀生產過程中產生的廢硫酸或廢堿調整到PH＞7，測定COD濃度；用合成氨生產過程中產生的余熱蒸汽進行薄膜濃縮，使廢水COD濃度達到15萬單位以上，用于制備水煤漿，蒸餾出來的水用于氣化激冷室，循環使用；

b、水煤漿制備：原料煤經滾動篩、破碎機制成小塊狀末煤；從廢水預處理崗位來的高濃度廢水中加入水煤漿添加劑(即亞甲基萘磺酸70％、丙乙烯磺酸20％、馬來酸鹽10％的混合物)，攪拌均勻后，與小塊狀煤按照比例一起輸送到球磨機，磨碎成液體，經中間地下槽攪拌，過振動篩，使煤制成＜200目的料漿，濃度為55-65％的水煤漿，經料漿泵輸送到成品槽，攪拌，待用；